부식은 가장 중요한 원인 중 하나입니다.판막손상. 따라서판막보호, 밸브 부식 방지는 고려해야 할 중요한 문제입니다.
판막부식 형태
금속의 부식은 주로 화학적 부식과 전기화학적 부식으로 인해 발생하고, 비금속 재료의 부식은 일반적으로 직접적인 화학적, 물리적 작용으로 인해 발생합니다.
1. 화학적 부식
전류가 발생하지 않는 조건에서 주변 매질이 금속과 직접 반응하여 파괴되는 현상으로, 고온 건조 가스나 비전해 용액에 의한 금속의 부식 등이 있다.
2. 전기화학적 부식
금속은 전해질과 접촉하여 전자의 흐름을 발생시키고, 이로 인해 전기화학적 작용으로 인해 금속 자체가 손상되는데, 이것이 부식의 주요 형태입니다.
일반적인 산-염기 염 용액 부식, 대기 부식, 토양 부식, 해수 부식, 미생물 부식, 스테인리스강의 공식 부식 및 틈새 부식 등은 모두 전기화학적 부식입니다. 전기화학적 부식은 화학적 역할을 할 수 있는 두 물질 사이에서만 발생하는 것이 아니라, 용액의 농도 차이, 주변 산소의 농도 차이, 물질 구조의 미세한 차이 등으로 인해 전위차가 발생하여 부식력을 얻게 되므로, 전위가 낮은 금속과 건조 태양 전지판의 위치가 손실됩니다.
밸브 부식률
부식 속도는 6가지 등급으로 나눌 수 있습니다.
(1) 완전 내식성 : 부식속도가 0.001mm/년 이하
(2) 매우 내식성이 우수함: 부식속도 0.001~0.01mm/년
(3) 내식성 : 부식속도 0.01~0.1mm/년
(4) 여전히 내식성이 우수함: 부식속도 0.1~1.0mm/년
(5) 내식성 불량 : 부식속도 1.0~10mm/년
(6) 내식성 없음: 부식 속도가 10mm/년 이상임
9가지 부식 방지 대책
1. 부식성 매체에 따라 내식성 재료를 선택하십시오.
실제 생산에서 매체의 부식은 매우 복잡합니다. 동일한 매체에 사용되는 밸브 재료가 동일하더라도 매체의 농도, 온도, 압력이 다르고, 재료에 대한 매체의 부식도 동일하지 않습니다. 매체 온도가 10°C 상승할 때마다 부식 속도는 약 1~3배 증가합니다.
중간 농도는 밸브 재질의 부식에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 납은 농도가 낮은 황산에 노출되면 부식이 매우 적지만 농도가 96%를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다. 반대로 탄소강은 황산 농도가 약 50%일 때 부식이 가장 심각하고 농도가 60% 이상으로 증가하면 부식이 급격히 감소합니다. 예를 들어 알루미늄은 농도가 80%를 초과하는 진한 질산에서는 부식성이 매우 강하지만 중간 및 저농도의 질산에서는 부식성이 심각합니다. 스테인리스강은 묽은 질산에는 매우 강하지만 95% 이상의 진한 질산에서는 부식성이 심해집니다.
위의 예에서 볼 수 있듯이, 밸브 재료의 올바른 선택은 구체적인 상황에 따라 이루어져야 하며, 부식에 영향을 미치는 다양한 요소를 분석하고 관련 부식 방지 매뉴얼에 따라 재료를 선택해야 합니다.
2. 비금속 재료를 사용하세요
비금속 내식성이 우수하여 밸브의 온도와 압력이 비금속 재료의 요구 사항을 충족하는 한 부식 문제를 해결할 뿐만 아니라 귀금속도 절약할 수 있습니다. 밸브 본체, 보닛, 라이닝, 밀봉면 등 일반적으로 사용되는 비금속 재료로 제작됩니다.
밸브 라이닝에는 PTFE, 염소화 폴리에테르와 같은 플라스틱과 천연 고무, 네오프렌, 니트릴 고무 및 기타 고무가 사용되며, 밸브 본체 보닛은 주철과 탄소강으로 제작됩니다. 이는 밸브의 강도를 보장할 뿐만 아니라 밸브가 부식되지 않도록 합니다.
오늘날 나일론, PTFE와 같은 플라스틱의 사용이 증가하고 있으며, 천연 고무와 합성 고무는 다양한 밸브에 사용되는 다양한 씰링 표면과 씰링 링을 만드는 데 사용됩니다. 씰링 표면으로 사용되는 이러한 비금속 재료는 내식성이 우수할 뿐만 아니라 씰링 성능도 우수하여 특히 입자가 있는 매체에 적합합니다. 물론 강도와 내열성이 떨어지기 때문에 적용 범위가 제한적입니다.
3. 금속 표면 처리
(1) 밸브 연결: 밸브 연결 스네일은 일반적으로 아연 도금, 크롬 도금, 산화(청색) 처리하여 대기 및 매체 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 위에 언급된 방법 외에도 다른 체결 부품은 상황에 따라 인산염 처리와 같은 표면 처리가 적용됩니다.
(2) 소구경의 밀봉면 및 폐쇄부 : 질화, 붕소화 등의 표면처리를 실시하여 내식성, 내마모성을 향상시킨다.
(3) 스템 내식성 : 질화, 붕소화, 크롬도금, 니켈도금 등의 표면처리 공정을 널리 사용하여 내식성, 내식성, 내마모성을 향상시킵니다.
다양한 표면 처리가 다양한 스템 재질과 작업 환경에 적합해야 하며, 대기, 수증기 매체 및 석면 패킹 접촉 스템에서는 경질 크롬 도금, 가스 질화 공정을 사용할 수 있습니다(스테인리스강은 이온 질화 공정을 사용해서는 안 됩니다). 황화수소 대기 환경에서 전기 도금을 사용하면 고인산 니켈 코팅이 더 나은 보호 성능을 갖습니다. 38CrMOAIA도 이온 및 가스 질화에 의해 내식성이 있지만 경질 크롬 코팅은 사용하기에 적합하지 않습니다. 2Cr13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식을 방지할 수 있으며 가스 질화를 사용한 탄소강도 암모니아 부식을 방지할 수 있지만 모든 인산-니켈 도금 층은 암모니아 부식에 내성이 없으며 가스 질화 38CrMOAIA 재료는 내식성이 우수하고 포괄적인 성능을 가지며 주로 밸브 스템을 만드는 데 사용됩니다.
(4) 소구경 밸브 본체 및 핸드휠: 내식성을 향상시키고 밸브를 장식하기 위해 크롬 도금을 하는 경우가 많습니다.
4. 열분사
용사는 코팅을 제조하는 공정 방법의 일종으로, 재료 표면 보호를 위한 새로운 기술 중 하나로 자리 잡았습니다. 고에너지 밀도의 열원(가스 연소 화염, 전기 아크, 플라즈마 아크, 전기 가열, 가스 폭발 등)을 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 가열 및 용융하고, 이를 전처리된 기본 표면에 분무하여 분무 코팅을 형성하거나, 기본 표면을 동시에 가열하여 코팅이 기재 표면에 다시 용융되어 용사 용착층의 표면 강화 공정을 형성하는 표면 강화 공정입니다.
대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 서멧 복합재, 그리고 경금속 화합물은 하나 이상의 열용사 방법을 통해 금속 또는 비금속 기판에 코팅할 수 있으며, 이를 통해 표면 내식성, 내마모성, 고온 저항성 등의 특성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 열용사는 단열, 절연(또는 이상 전기), 연삭 가능한 밀봉, 자가 윤활, 열 복사, 전자파 차폐 등의 특수 기능을 갖춘 특수 기능성 코팅으로, 열용사를 사용하여 부품을 수리할 수 있습니다.
5. 스프레이 페인트
코팅은 널리 사용되는 방식 수단으로, 밸브 제품에 필수적인 방식 재료이자 식별 표시입니다. 코팅은 비금속 재료로, 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용제 등으로 만들어지며, 금속 표면을 덮고 매체와 대기를 격리하여 방식 목적을 달성합니다.
코팅은 주로 물, 염수, 해수, 대기 등 부식성이 크지 않은 환경에서 사용됩니다. 밸브 내부는 물, 공기 및 기타 매체의 부식을 방지하기 위해 부식 방지 페인트로 도색되는 경우가 많습니다.
6. 부식 방지제를 추가합니다.
부식 방지제가 부식을 제어하는 메커니즘은 배터리의 분극을 촉진하는 것입니다. 부식 방지제는 주로 매체와 충전재에 사용됩니다. 매체에 부식 방지제를 첨가하면 장비 및 밸브의 부식 속도를 늦출 수 있습니다. 예를 들어, 무산소 황산에 크롬-니켈 스테인리스강을 넣으면 용해도 범위가 넓어 화장 상태로 변할 수 있으며, 부식이 더 심각해집니다. 소량의 황산구리나 질산 및 기타 산화제를 첨가하면 스테인리스강을 무딘 상태로 만들어 표면에 보호막을 형성하여 매체의 침식을 방지할 수 있습니다. 염산에 소량의 산화제를 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있습니다.
밸브 압력 테스트는 압력 테스트의 매체로 자주 사용되며, 이는 부식을 일으키기 쉽습니다.판막물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 물에 의한 밸브 부식을 방지할 수 있습니다. 석면 패킹에는 염화물이 함유되어 있어 밸브 스템을 심하게 부식시키는데, 증기 세척법을 사용하면 염화물 함량을 줄일 수 있습니다. 하지만 이 방법은 구현이 매우 어렵고 널리 보급되지 못하며 특수한 용도로만 적합합니다.
밸브 스템을 보호하고 석면 패킹의 부식을 방지하기 위해 석면 패킹에는 밸브 스템에 부식 방지제와 희생 금속이 코팅되어 있습니다. 부식 방지제는 아질산나트륨과 크롬산나트륨으로 구성되어 밸브 스템 표면에 부동태화 피막을 생성하여 밸브 스템의 내식성을 개선할 수 있으며 용매는 부식 방지제를 천천히 용해시켜 윤활 역할을 할 수 있습니다. 사실 아연도 부식 방지제이며 석면의 염화물과 먼저 결합하여 염화물과 스템 금속의 접촉 기회를 크게 줄여 부식 방지 목적을 달성할 수 있습니다.
7. 전기화학적 보호
전기화학적 보호에는 양극 보호와 음극 보호, 두 가지 유형이 있습니다. 아연을 사용하여 철을 보호하면 아연이 부식되고, 아연은 희생 금속이라고 합니다. 생산 현장에서는 양극 보호가 덜 사용되고 음극 보호가 더 많이 사용됩니다. 이 음극 보호 방식은 대형 밸브와 중요 밸브에 사용되는데, 경제적이고 간단하며 효과적인 방법이며, 석면 패킹에 아연을 첨가하여 밸브 스템을 보호합니다.
8. 부식성 환경을 제어합니다.
소위 환경은 광의와 협의의 두 가지가 있습니다. 광의의 환경은 밸브 설치 장소 주변과 그 내부 순환 매체를 의미하고, 협의의 환경은 밸브 설치 장소 주변의 조건을 의미합니다.
대부분의 환경은 제어하기 어렵고, 생산 공정을 임의로 변경할 수 없습니다. 제품 및 공정에 손상이 없는 경우에만 보일러수의 탈산소화, 정유 공정에서 알칼리를 첨가하여 pH 값을 조정하는 등 환경 제어 방법을 채택할 수 있습니다. 이러한 관점에서, 앞서 언급한 부식 방지제 첨가 및 전기화학적 보호 또한 부식성 환경을 제어하는 한 가지 방법입니다.
대기는 먼지, 수증기, 연기로 가득 차 있으며, 특히 생산 환경에서는 장비에서 배출되는 연기 염수, 유독 가스, 미세 분말 등이 밸브에 다양한 정도의 부식을 유발합니다. 작업자는 작업 절차에 따라 밸브를 정기적으로 청소 및 퍼지하고 정기적으로 연료를 보충해야 합니다. 이는 환경 부식을 제어하는 효과적인 방법입니다. 밸브 스템에 보호 커버를 설치하고, 접지 밸브에 접지 웰을 설치하고, 밸브 표면에 페인트를 뿌리는 것은 부식성 물질로 인한 밸브 부식을 방지하는 방법입니다.판막.
주변 온도와 대기 오염이 증가하면, 특히 폐쇄된 환경의 장비와 밸브의 경우 부식이 가속화되므로 환경 부식을 늦추기 위해 최대한 개방형 작업장이나 환기 및 냉각 조치를 취해야 합니다.
9. 가공기술 및 밸브구조 개선
부식 방지 보호판막설계 초기부터 고려되어 온 문제이며, 합리적인 구조 설계와 올바른 가공 방법을 갖춘 밸브 제품은 밸브 부식을 늦추는 데 분명 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. 따라서 설계 및 제조 부서는 구조 설계가 적절하지 않거나, 가공 방법이 부정확하거나, 부식이 발생하기 쉬운 부분을 개선하여 다양한 작업 조건의 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 22일
