1. 구조 분석
(1) 이것나비 밸브원형 케이크 모양의 구조가 있으며, 내부 공동은 8 개의 강화 갈비뼈로 연결되고지지되며, 상단 φ620 구멍은 내부 공동과 나머지 부분과 통신합니다.판막닫히면 모래 코어를 고치기가 어렵고 변형하기 쉽습니다. 내부 공동의 배기와 청소는 그림 1과 같이 큰 어려움을 가져옵니다.
주물의 벽 두께는 크게 다르고 최대 벽 두께는 380mm에 이르며 최소 벽 두께는 36mm에 불과합니다. 주조가 고형화되면 온도 차이가 크고 고르지 않은 수축은 수축 캐비티와 수축 다공성 결함을 쉽게 생성 할 수있어 유압 테스트에서 물 누게됩니다.
2. 프로세스 설계 :
(1) 이별 표면은 그림 1에 나와 있습니다. 상단 상자에 구멍이있는 끝을 넣고 중간 공동에 전체 모래 코어를 만들고, 모래 코어의 고정과 상자를 뒤집을 때 모래 코어의 움직임을 용이하게하기 위해 코어 헤드를 적절하게 연장시킵니다. 안정, 측면에있는 두 개의 블라인드 구멍의 캔틸레버 코어 헤드의 길이는 구멍의 길이보다 길어서 전체 모래 코어의 무게 중심이 코어 헤드의 측면으로 바이어스되어 모래 코어가 고정되고 안정되도록합니다.
반 부패한 쏟아지는 시스템이 채택되고 ∑F 내부 : ∑F 수평 : ∑F 스트레이트 = 1 : 1.5 : 1.3, Sprue는 φ120 내부 직경이있는 세라믹 튜브를 사용하고 200 × 40mm 내화 벽돌의 2 조각은 바닥에 배치되어 맨 아래의 충격적인 전자선에 대한 용융 철을 직접 배치하여 하단에 배치됩니다. 러너의 내부 직경이있는 12 개의 세라믹 튜브는 내부 러너가 필터 하단의 물 수집 탱크를 통해 주조의 바닥에 고르게 연결되어 바닥 붓기 체계를 형성하여 그림 2 에센스에 표시된 바와 같이 사용됩니다.
(3) 상부 몰드에 14 1420 캐비티 공기 구멍을 배치하고 코어 헤드 중간에 φ200 모래 코어 벤트 구멍을 놓고 두껍고 큰 부분에 차가운 철을 넣어 캐스팅의 균형 잡힌 응고를 보장하고 그래 핏화 확장 원리를 사용하여 공급 라이저를 사용하여 공정 수율을 향상시킵니다. 샌드 박스의 크기는 3600 × 3600 × 1000/600mm이며, 그림 3과 같이 충분한 강도와 강성을 보장하기 위해 25mm 두께의 스틸 플레이트로 용접됩니다.
3. 프로세스 제어
(1) 모델링 : 모델링 전에 φ50 × 50mm 표준 샘플을 사용하여 수지 모래의 압축 강도 ≥ 3.5mpa와 러너를 조여 모래 곰팡이가 화학적 팽창을 굳히는 경우, 샌드 세척에 영향을 미치는 것을 방지 할 때 모래 곰팡이가 생성 된 흑연을 상쇄하기에 충분한 강도를 가질 수 있도록합니다.
핵심 만들기 : 모래 코어는 중간 공동을 통해 연결된 8 개의 강화 갈비뼈로 8 개의 동일한 부품으로 나뉩니다. 중간 코어 헤드를 제외한 다른 지지대 및 배기 부품은 없습니다. 모래 코어가 고정되어 배기 가스가 없으면 쏟아지면 모래 코어 변위와 공기 구멍이 나타납니다. 모래 코어의 전체 면적은 크기 때문에 8 개의 부분으로 나뉩니다. 곰팡이 방출 후 모래 코어가 손상되지 않도록하기에 충분한 강도와 강성이 있어야하며 쏟아지면 손상되지 않습니다. 주조의 균일 한 벽 두께를 보장하기 위해 변형이 발생합니다. 이러한 이유로, 우리는 특별히 특별한 코어 뼈를 만들었고, 코어 헤드에서 배기 가스를 끌어내어 코어를 만들 때 모래 곰팡이의 작품을 보장하기 위해 환기 로프로 코어 뼈에 묶었습니다. 그림 4와 같이.
(4) 닫기 상자 : 나비 밸브의 내부 공동에서 모래를 청소하기가 어렵다는 것을 고려할 때, 전체 모래 코어에는 두 층의 페인트가 페인트로 칠해지고 첫 번째 층은 알코올 기반 지르코늄 페인트 (Baume Degree 45-55)로 닦고 첫 번째 층이 페인트되고 불타고 있습니다. 건조 후, 알코올 기반 마그네슘 페인트 (Baume Deccc 코어 헤드 부분은 3 개의 M25 나사로 코어 뼈의 주요 구조물의 φ200 강 파이프에 매달려 있고, 고정하고 고정 및 상단 금형 샌드 박스와 나사 캡으로 잠겨 있으며 각 부품의 벽 두께가 균일한지 확인했습니다.
4. 녹고 쏟아지는 과정
(1) Benxi Low-P, S, Ti 고품질 Q14/16# Pig Iron을 사용하여 40%~ 60%의 비율로 추가하십시오. p, s, ti, cr, pb 등과 같은 미량 원소는 스크랩 스틸로 엄격하게 제어되며 녹과 오일이 허용되지 않으면 추가 비율은 25%~ 40%입니다. 반환 된 충전은 충전의 청결을 보장하기 전에 샷 폭발로 청소해야합니다.
(2) 용광로 후 주요 성분 제어 : C : 3.5-3.65%, SI : 2.2%-2.45%, MN : 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S : ≤0.01%, Mg (잔류) : 0.035%~ 0.05%, 스페어 로이드를 보장하는 전제하에, Mg의 더 낮은 한계 (잔류)가 필요하다.
(3) 구형화 접종 치료 : 저-마그네슘 및 저주형 구형 구형화제가 사용되며, 첨가비는 1.0%~ 1.2%입니다. 기존의 플러싱 방법 구형화 처리, 일회성 접종의 0.15%가 패키지의 바닥의 결절에 덮고 구형화가 완료됩니다. 이어서, 슬래그는 2 차 접종 0.35%에 대해 하청 계약을 맺고, 쏟아지는 동안 0.15%의 유동 접종을 수행한다.
(5) 저온 빠른 쏟아지는 과정이 채택되고 쏟아지는 온도는 1320 ° C ~ 1340 ° C이며 쏟아지는 시간은 70 ~ 80입니다. 쏟아지는 동안 용융 철을 중단 할 수 없으며, Sprue 컵은 항상 가스와 포함이 러너를 통해 곰팡이에 관여하는 것을 방지하기 위해 가득 차 있습니다. 공동.
5. 테스트 결과 주조
(1) 캐스트 테스트 블록의 인장 강도를 테스트하십시오 : 485MPA, 신장 : 15%, Brinell 경도 HB187.
(2) 구형화 속도는 95%, 흑연의 크기는 6 등급이고 펄라이트는 35%입니다. 금속 조합 구조는도 5에 도시되어있다.
(3) 중요한 부품의 UT 및 MT 2 차 결함 검출에서 기록 가능한 결함이 발견되지 않았다.
(4) 모래 포함, 슬래그 포함, 콜드 셧다운 등과 같은 결함을 주조하지 않고 외관은 평평하고 매끄 럽습니다 (그림 6 참조). 벽 두께는 균일하며 크기는 도면의 요구 사항을 충족합니다.
(6) 처리 후 20kg/cm2 유압 압력 테스트 누출이 나타나지 않았습니다.
6. 결론
이 나비 밸브의 구조적 특성에 따르면, 중간 및 어려운 모래 청소에서 큰 모래 코어의 불안정하고 쉬운 변형의 문제는 공정 계획의 설계, 모래 코어의 생산 및 고정 및 지르코늄 기반 코팅의 사용을 강조함으로써 해결됩니다. 통풍구의 설정은 주조의 모공의 가능성을 피합니다. 용광로 충전 제어 및 러너 시스템에서 폼 세라믹 필터 스크린 및 세라믹 ingate 기술은 용융 철의 순도를 보장하는 데 사용됩니다. 다중 접종 치료 후, 캐스팅의 금속 조화 구조와 다양한 포괄적 인 성능이 고객의 표준 요구 사항에 도달했습니다.
에서Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. 나비 밸브, 게이트 밸브, Y 트레이너, 웨이퍼 듀얼 플레이트 체크 밸브제조.
후 시간 : 4 월 29-2023
