1. 구조해석
(1) 이나비 밸브원형 케이크 형태의 구조를 가지고 있으며, 내부 캐비티는 8개의 보강 리브에 의해 연결 및 지지되며, 상부 Φ620 홀은 내부 캐비티와 연통되며, 나머지 부분은판막닫혀 있으면 모래 코어는 고정하기 어렵고 변형되기 쉽습니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 배기와 내부 캐비티 청소 모두 큰 어려움을 안겨줍니다.
주물의 벽 두께는 크게 다양하며 최대 벽 두께는 380mm에 도달하고 최소 벽 두께는 36mm에 불과합니다. 주물이 응고되면 온도차가 크고 고르지 않은 수축으로 인해 수축 공동 및 수축 다공성 결함이 쉽게 발생하여 수압 테스트에서 물이 누출될 수 있습니다.
2. 프로세스 설계:
(1) 분할면은 그림 1과 같습니다. 구멍이 있는 끝부분을 상부 상자에 놓고 중간 구멍에 전체 모래 코어를 만들고 코어 헤드를 적절하게 늘려 모래 코어의 고정과 이동을 용이하게 합니다. 상자를 뒤집을 때의 모래 코어. 안정적이며 측면에 있는 두 개의 막힌 구멍 중 캔틸레버 코어 헤드의 길이가 구멍의 길이보다 길어 전체 샌드 코어의 무게 중심이 코어 헤드 측면으로 편향되어 모래 코어는 고정되어 있고 안정적입니다.
반밀폐형 주입 시스템이 채택되었습니다. ∑F 내부: ∑F 수평: ∑F 직선=1:1.5:1.3, 스프루는 내경 Φ120의 세라믹 튜브와 200×100×40mm 내화물 2개를 사용합니다. 쇳물이 직접적으로 유입되는 것을 방지하기 위해 바닥에 벽돌을 배치하였다. 충격사형은 런너 하단에 150×150×40의 폼 세라믹 필터를 설치하고, 내경 Φ30의 세라믹 튜브 12개를 사용하였다. 내부 주자는 필터 바닥에 있는 물 수집 탱크를 통해 주물의 바닥에 균등하게 연결하여 그림 2와 같이 바닥 붓는 붓는 방식을 형성합니다.
(3) 상부 금형에 ∮20 캐비티 공기 구멍을 14개 배치하고, 코어 헤드 중앙에 Φ200 샌드 코어 벤트 구멍을 배치하고, 두껍고 큰 부분에 냉철을 넣어 주물의 균형 잡힌 응고를 보장한 후, 취소하는 흑연화 팽창 원리 공급 라이저는 공정 수율을 향상시키는 데 사용됩니다. 샌드박스의 크기는 3600×3600×1000/600mm이며 그림 3과 같이 25mm 두께의 철판으로 용접하여 충분한 강도와 강성을 확보하였다.
3. 공정관리
(1) 모델링: 모델링하기 전에 Φ50×50mm 표준 샘플을 사용하여 수지 모래 ≥ 3.5MPa의 압축 강도를 테스트하고 냉철과 러너를 조여 모래 주형이 생성된 흑연을 상쇄하기에 충분한 강도를 가지고 있는지 확인합니다. 용선이 응고되면 화학적 팽창을 방지하고 용선이 런너 부분에 장시간 충격을 가하여 모래 세척을 일으키는 것을 방지합니다.
코어 제작: 모래 코어는 8개의 보강 리브에 의해 8개의 동일한 부분으로 나누어지며, 이는 중간 구멍을 통해 연결됩니다. 중간 코어 헤드 외에는 다른 지지 및 배기 부품이 없습니다. 모래 코어를 고정할 수 없고 배출되면 쏟아진 후 모래 코어 변위 및 공기 구멍이 나타납니다. 사핵은 전체 면적이 크기 때문에 8개 부분으로 나누어진다. 이형 후 샌드 코어가 손상되지 않고, 타설 후에도 손상되지 않도록 충분한 강도와 강성을 가져야합니다. 주물의 벽 두께를 균일하게 유지하기 위해 변형이 발생합니다. 이러한 이유로 우리는 특수한 코어 뼈를 특별히 제작하고 이를 코어 뼈에 환기 로프로 묶어 코어 헤드에서 배기 가스를 끌어와 코어를 만들 때 샌드 몰드의 소형화를 보장했습니다. 그림 4와 같습니다.
(4) 폐쇄상자 : 버터플라이 밸브 내부 공동의 모래 청소가 어려운 점을 고려하여 모래 코어 전체를 2겹의 페인트로 칠하고, 첫 번째 층은 알코올계 지르코늄 페인트(바우메도)로 브러싱합니다. 45-55) 첫 번째 층을 칠하고 태운다. 건조 후 두 번째 층을 알코올 기반의 마그네슘 페인트(Baume 도 35-45)로 칠하여 주물이 모래에 달라붙어 청소할 수 없는 소결을 방지합니다. 코어 헤드 부분을 코어 뼈의 주요 구조인 Φ200 강관에 M25 나사 3개로 매달고 나사 캡이 달린 상부 몰드 샌드 박스로 고정 및 고정한 후 각 부품의 벽 두께가 균일한지 확인합니다.
4. 용융 및 주입 공정
(1) Benxi 저P, S, Ti 고품질 Q14/16# 선철을 사용하고 이를 40%~60%의 비율로 첨가합니다. P, S, Ti, Cr, Pb 등과 같은 미량 원소는 고철에서 엄격하게 통제되며 녹과 기름은 허용되지 않으며 첨가 비율은 25%~40%입니다. 반환된 장약은 사용하기 전에 쇼트 블라스팅으로 청소하여 장약의 청결을 보장해야 합니다.
(2) 노후 주성분 조절: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg(잔류): 0.035% ~0.05%, 구상화 보장을 전제로 Mg(잔류)의 하한을 최대한 취해야 합니다.
(3) 구상화 접종처리 : 저마그네슘, 저희토류 구상화제를 사용하며 첨가비율은 1.0%~1.2%이다. 기존의 플러싱 방식 구형화 처리로, 1회 접종량의 0.15%를 패키지 하단의 노둘라이저에 덮어 구형화를 완료합니다. 그런 다음 슬래그는 0.35%의 2차 접종을 위해 하도급되고, 타설 중에 0.15%의 유동 접종이 수행됩니다.
(5) 저온 급속 주입 공정을 채택하고 주입 온도는 1320°C~1340°C이며 주입 시간은 70~80초입니다. 쇳물을 붓는 동안 용선이 중단될 수 없으며, 런너를 통해 금형에 가스와 개재물이 연루되는 것을 방지하기 위해 스프루 컵이 항상 가득 차 있습니다. 공동.
5. 주조시험 결과
(1) 주조 시험편의 인장강도를 시험한다: 485MPa, 연신율: 15%, 브리넬 경도 HB187.
(2) 구상화율은 95%, 흑연의 크기는 6등급, 펄라이트는 35%이다. 금속조직 구조는 그림 5에 나와 있습니다.
(3) 중요 부품의 UT 및 MT 2차 탐상에서는 기록 가능한 결함이 발견되지 않았습니다.
(4) 외관이 평평하고 매끄 럽습니다 (그림 6 참조). 모래 함유물, 슬래그 함유물, 콜드 셧 등의 주조 결함이 없으며 벽 두께가 균일하고 치수가 도면 요구 사항을 충족합니다.
(6) 가공 후 20kg/cm2 수압 테스트에서 누출이 나타나지 않았습니다.
6. 결론
본 버터플라이 밸브의 구조적 특성에 따르면, 중간에 있는 큰 모래 코어가 불안정하고 쉽게 변형되는 문제와 모래 청소가 어려운 문제를 공정 계획 설계, 모래 코어의 생산 및 고정 및 고정에 중점을 두고 해결합니다. 지르코늄 기반 코팅의 사용. 벤트 구멍을 설정하면 주물에 구멍이 생길 가능성이 줄어듭니다. 용광로 충전 제어 및 러너 시스템에서 폼 세라믹 필터 스크린 및 세라믹 주입 기술을 사용하여 용선의 순도를 보장합니다. 여러 번의 접종 처리를 거쳐 주조물의 금속 조직 구조와 다양한 종합 성능이 고객의 표준 요구 사항에 도달했습니다.
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게시 시간: 2023년 4월 29일
