I. 제조 공정
단조 공정을 통해 제조되는 이 제품은 강철 빌릿을 가열하고 압력(예: 해머링, 압출)을 가하여 형태를 만든 다음 기계적 가공을 거칩니다.
단조 공정은 금속 입자를 미세화하고 구조를 치밀하게 만들어 기공이나 슬래그 혼입물과 같은 결함을 제거합니다.
주조 공정을 통해 제조되며, 녹인 강철을 주형에 부어 식히고 모양을 만든 다음 가공합니다.
주조 공정은 기공, 수축 공동 또는 불균일한 구조와 같은 문제를 야기할 수 있으며, 이는 후속 가공을 통해 개선해야 합니다.
II. 재료의 특성
단조강 밸브:
높은 강도: 단조 공정은 내부 결함을 제거하며, 기계적 강도(인장 강도 및 충격 강도)는 주조품보다 우수합니다.
향상된 내압성: 고압, 고온 또는 극한 작업 조건에 적합합니다.
밀봉력 향상: 금속 밀도가 높아 누출이 쉽지 않습니다.
주강 밸브:
인성 저하: 주조 구조에 미세한 결함이 있을 수 있어 극한의 응력 하에서 균열이 발생하기 쉽습니다.
비용 절감: 복잡한 형상이나 대형 밸브의 대량 생산에 적합합니다.
III. 구조 및 무게
단조강 밸브:
구조가 비교적 단순하고, 대부분 대칭형이거나 컴팩트한 디자인입니다. 무게도 가볍습니다(동일 사양의 주강 밸브보다 약 20~30% 가볍습니다).
특수 형상의 유로나 다중 공동체와 같은 복잡한 구조물을 제작할 수 있습니다. 이러한 구조물은 무게가 더 나가고, 강도 부족을 보완하기 위해 벽 두께가 일반적으로 더 두껍습니다.
IV. 적용되는 근무 조건
단조강 밸브:
고압 및 고온 시스템: 발전소, 석유화학 산업, 고압 증기 파이프라인 등.
저온 환경: 액화천연가스(LNG) 시스템과 같은 경우, 단조강은 저온에서 더 우수한 인성을 나타냅니다.
위험 매체: 독성, 가연성 및 폭발성 유체 (높은 신뢰성 확보를 위해).
중저압의 일반적인 작동 조건: 예를 들어 수처리, 일반 산업용 파이프라인 및 저압 증기.
부식성 환경: 합금 원소를 첨가하면 내식성을 향상시킬 수 있습니다(예: 주조 스테인리스강 밸브).
대구경 밸브: 단조 공정에 제약이 있을 경우, 대형 밸브 본체에는 주조가 더 적합합니다.
V. 비용 및 납기
단조강 밸브:원자재 비용이 높고, 단조 금형 및 장비에 상당한 투자가 필요합니다. 생산 주기가 길어 소량 생산이나 높은 품질 기준이 요구되는 경우에 적합합니다. 일반적으로 단가가 높습니다.
주강 밸브:금형 비용이 비교적 저렴하여 대량 생산에 적합합니다. 생산 주기가 짧아 비용 경쟁력이 뛰어납니다.
VI. 공통 표준 및 표시
규격: ASTM A105(탄소강), A182(스테인리스강) 등. 일반적으로 "단조"라는 문구가 표시됩니다.
규격: ASTM A216(탄소강), A351(스테인리스강) 등. 일반적으로 "주조(Cast)"라는 용어가 표시됩니다.
게시 시간: 2026년 2월 11일
