1. 캐스팅이란 무엇인가
액체 금속을 부품에 적합한 모양의 금형 캐비티에 붓고 응고시킨 후 특정 모양, 크기 및 표면 품질을 갖춘 부품 제품을 얻는데 이를 주조라고 합니다. 세 가지 주요 요소: 합금, 모델링, 주입 및 응고. 가장 큰 장점은 복잡한 부품을 성형할 수 있다는 것입니다.
2. 주물의 개발
생산은 1930년대 공압식 기계와 인공 점토사 공정을 사용하여 시작되었습니다.
1933년에 시멘트 모래형이 등장했다.
1944년에는 콜드 하드 코팅 수지 모래 쉘형이 등장했습니다.
1947년 CO2 경화된 물유리 모래주형 등장
1955년에는 열 코팅 수지 모래 껍질 유형이 등장했습니다.
1958년 푸란수지 굽지 않는 모래주형 등장
1967년에는 시멘트 흐름 모래주형이 등장했습니다.
1968년 유기경화제를 첨가한 물유리 등장
지난 50년 동안 자기 펠렛 성형, 진공 밀봉 성형 방법, 로스트 폼 성형 등과 같은 물리적 수단으로 주조 주형을 만드는 새로운 방법이 등장했습니다. 금속 주형을 기반으로 한 다양한 주조 방법. 원심 주조, 고압 주조, 저압 주조, 액체 압출 등
3. 주조의 특징
A. 폭넓은 적응성과 유연성. 모든 금속재료 제품. 주조는 부품의 무게, 크기 및 모양에 의해 제한되지 않습니다. 무게는 몇 그램에서 수백 톤에 달할 수 있고, 벽 두께는 0.3mm에서 1m에 달할 수 있으며, 모양도 매우 복잡한 부품이 될 수 있습니다.
B. 사용되는 대부분의 원부자재는 고철, 모래 등 널리 조달되고 값이 저렴합니다.
C. 주물은 고급 주조 기술을 통해 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시켜 부품을 덜 절단하고 절단하지 않고도 절단할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 11일
