파이프라인 엔지니어링에서 전기 밸브의 올바른 선택은 사용 요건 충족을 보장하는 중요한 조건 중 하나입니다. 사용되는 전기 밸브를 적절하게 선택하지 않으면 사용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부정적인 결과나 심각한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 파이프라인 엔지니어링 설계 시 전기 밸브의 올바른 선택은 매우 중요합니다.
전기밸브의 작동환경
파이프라인 매개변수에 주의를 기울이는 것 외에도, 작동 환경 조건에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 전기 밸브의 전기 장치는 전기 기계 장비이며, 작동 조건은 작동 환경에 크게 영향을 받기 때문입니다. 일반적으로 전기 밸브의 작동 환경은 다음과 같습니다.
1. 보호 조치를 취한 실내 설치 또는 실외 사용
2. 바람, 모래, 비와 이슬, 햇빛 및 기타 침식이 있는 야외에 설치하는 경우
3. 가연성 또는 폭발성 가스 또는 먼지 환경이 있는 경우
4. 습한 열대, 건조한 열대 환경;
5. 파이프라인 매체의 온도는 480°C 이상으로 높습니다.
6. 주변 온도가 -20°C 이하입니다.
7. 물에 잠기거나 침수되기 쉽습니다.
8. 방사성 물질이 있는 환경(원자력발전소 및 방사성 물질 시험장치)
9. 선박 또는 부두의 환경(염수 분무, 곰팡이 및 습기)
10. 진동이 심한 경우
11. 화재가 발생하기 쉬운 상황
위에서 언급한 환경의 전기 밸브는 전기 장치의 구조, 재질 및 보호 조치가 서로 다릅니다. 따라서 위에서 언급한 작업 환경에 따라 해당 밸브 전기 장치를 선택해야 합니다.
전기에 대한 기능적 요구 사항밸브
엔지니어링 제어 요건에 따라 전기 밸브의 제어 기능은 전기 장치에 의해 완성됩니다. 전기 밸브를 사용하는 목적은 밸브의 개폐 및 조절 연결을 수동이 아닌 전기 제어 또는 컴퓨터 제어로 구현하는 것입니다. 오늘날 전기 장치는 단순히 인력 절감을 위한 것이 아닙니다. 제조업체마다 제품의 기능과 품질이 크게 다르기 때문에, 전기 장치와 밸브의 선택은 프로젝트에 있어 매우 중요합니다.
전기의 전기 제어밸브
산업 자동화 요구 사항이 지속적으로 향상됨에 따라, 한편으로는 전기 밸브 사용이 증가하고 있는 반면, 다른 한편으로는 전기 밸브의 제어 요구 사항이 더욱 높아지고 복잡해지고 있습니다. 따라서 전기 제어 측면에서 전기 밸브 설계 또한 끊임없이 발전하고 있습니다. 과학기술의 발전과 컴퓨터의 대중화 및 응용에 따라 새롭고 다양한 전기 제어 방식이 계속해서 등장할 것입니다. 전기 시스템의 전반적인 제어를 위해판막전기 밸브의 제어 모드 선택에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 프로젝트의 필요에 따라 중앙 제어 모드를 사용할지, 단일 제어 모드를 사용할지, 다른 장비와 연결할지, 프로그램 제어를 사용할지, 컴퓨터 프로그램 제어를 적용할지 등에 따라 제어 원리가 달라집니다. 밸브 전기 장치 제조업체의 샘플은 표준 전기 제어 원리만 제공하므로 사용 부서는 전기 장치 제조업체에 기술 공개를 하고 기술 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 또한 전기 밸브를 선택할 때 추가 전기 밸브 컨트롤러를 구매할지 여부를 고려해야 합니다. 일반적으로 컨트롤러는 별도로 구매해야 하기 때문입니다. 대부분의 경우 단일 컨트롤을 사용할 때는 사용자가 직접 설계하고 제조하는 것보다 컨트롤러를 구매하는 것이 더 편리하고 저렴하기 때문에 컨트롤러를 구매해야 합니다. 전기 제어 성능이 엔지니어링 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 제조업체에 수정 또는 재설계를 제안해야 합니다.
밸브 전기 장치는 밸브 프로그래밍, 자동 제어 및 원격 제어*를 구현하는 장치이며, 스트로크, 토크 또는 축방향 추력으로 작동 과정을 제어할 수 있습니다. 밸브 액추에이터의 작동 특성과 가동률은 밸브 종류, 장치의 작동 사양, 그리고 파이프라인이나 장비에서의 밸브 위치에 따라 달라지므로, 과부하(작동 토크가 제어 토크보다 큰 경우)를 방지하기 위해 밸브 액추에이터를 정확하게 선택하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 밸브 전기 장치를 정확하게 선택하는 기준은 다음과 같습니다.
작동 토크작동 토크는 밸브 전기 장치를 선택하는 주요 매개변수이며, 전기 장치의 출력 토크는 밸브 작동 토크의 1.2~1.5배여야 합니다.
추력 밸브 전기 장치를 작동하기 위한 두 가지 주요 기계 구조가 있습니다. 하나는 추력 디스크가 장착되어 있지 않고 직접 토크를 출력합니다. 다른 하나는 추력 플레이트를 구성하고 출력 토크가 추력 플레이트의 스템 너트를 통해 출력 추력으로 변환됩니다.
밸브 전기장치의 출력축 회전수는 밸브의 공칭직경, 스템의 피치, 나사산의 수에 따라 결정되며, 이는 M=H/ZS(M은 전기장치가 회전해야 하는 총수, H는 밸브의 개도 높이, S는 밸브 스템 전달부의 나사산 피치, Z는 밸브 스템 전달부의 나사산 헤드 수)에 따라 계산된다.판막줄기).
전기 장치에 허용되는 큰 스템 직경이 장착된 밸브의 스템을 통과하지 못하면 전기 밸브로 조립할 수 없습니다. 따라서 액추에이터의 중공 출력축 내경은 오픈 로드 밸브의 스템 외경보다 커야 합니다. 부분 회전 밸브와 다회전 밸브의 다크 로드 밸브의 경우, 밸브 스템 직경 통과 문제는 고려하지 않지만, 조립 후 정상적으로 작동할 수 있도록 밸브 스템 직경과 키웨이 크기를 충분히 고려하여 선정해야 합니다.
출력 속도 밸브의 개폐 속도가 너무 빠르면 수격 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 사용 조건에 따라 적절한 개폐 속도를 선택해야 합니다.
밸브 액추에이터는 토크나 축력을 정의할 수 있어야 한다는 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로판막액추에이터는 토크 제한 커플링을 사용합니다. 전기 장치의 크기가 결정되면 제어 토크도 결정됩니다. 일반적으로 미리 정해진 시간에 작동하면 모터에 과부하가 걸리지 않습니다. 그러나 다음과 같은 상황이 발생하면 과부하로 이어질 수 있습니다. 첫째, 전원 전압이 낮아 필요한 토크를 얻을 수 없어 모터가 회전을 멈춥니다. 둘째, 토크 제한 메커니즘을 실수로 정지 토크보다 크게 조정하여 지속적으로 과도한 토크가 발생하고 모터가 정지합니다. 셋째, 간헐적으로 사용되어 발생하는 열이 모터의 허용 온도 상승 값을 초과합니다. 넷째, 토크 제한 메커니즘 회로가 어떤 이유로 고장나 토크가 너무 커집니다. 다섯째, 주변 온도가 너무 높아 모터의 열 용량이 감소합니다.
과거에는 모터를 보호하기 위해 퓨즈, 과전류 계전기, 열 계전기, 온도 조절기 등을 사용했지만, 이러한 방법들은 각각 장단점을 가지고 있습니다. 전기 기기와 같은 가변 부하 장비에는 신뢰할 수 있는 보호 방법이 없습니다. 따라서 다양한 조합을 채택해야 하는데, 이는 두 가지로 요약할 수 있습니다. 하나는 모터 입력 전류의 증감을 판단하는 것이고, 다른 하나는 모터 자체의 발열 상황을 판단하는 것입니다. 어떤 방법을 사용하든 모터 열용량의 시간적 여유를 고려해야 합니다.
일반적으로 과부하 보호의 기본 방법은 다음과 같습니다. 모터의 연속 운전이나 조그 운전에 대한 과부하 보호에는 온도 조절 장치를 사용합니다. 모터 정지 회전자를 보호하기 위해 열 릴레이를 사용합니다. 단락 사고의 경우 퓨즈나 과전류 릴레이를 사용합니다.
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게시 시간: 2024년 11월 26일
