모래주조: 밸브 산업에서 일반적으로 사용되는 모래주조는 다음과 같은 다양한 유형의 모래로 구분할 수도 있습니다.습모래, 건모래, 물유리모래, 푸란수지 무연모래다양한 바인더에 따라.
(1) 그린 샌드는 벤토나이트를 바인더로 사용하여 작업하는 성형 가공법입니다. 그린 샌드의 특징은 다음과 같습니다. 완성된 모래 주형은 건조나 특수 경화 처리가 필요 없고, 일정한 습윤 강도를 가지며, 모래의 코어와 쉘의 양보성이 우수하여 주물 세척 및 낙사 작업에 편리합니다. 주형 생산 효율이 높고, 생산 주기가 짧으며, 재료비도 저렴하여 조립 라인 생산에 편리합니다. 그린 샌드의 단점은 주물에 기공, 모래 혼입물, 점착성 모래 등의 결함이 발생하기 쉽고, 주물 품질, 특히 내부 품질이 좋지 않다는 것입니다.
(2) 건사는 점토를 결합재로 사용하는 조형 공법으로, 소량의 벤토나이트를 첨가하면 습윤 강도를 향상시킬 수 있습니다. 건사는 모래 주형을 건조해야 하고, 통기성과 공기 분산성이 좋으며, 모래 세척, 모래 고착, 기공 등의 결함이 발생하기 어렵고, 주물의 내부 품질도 비교적 양호합니다. 단점으로는 모래 건조 장비가 필요하고 생산 주기가 비교적 길다는 것입니다.
(3) 규산나트륨 모래는 물유리를 결합제로 사용하는 성형 가공법으로, 물유리는 CO2 접촉 후 자동으로 경화되는 특성을 가지고 있어 가스 경화 성형 및 코어 제작에 다양한 장점과 장점을 가지고 있습니다. 그러나 쉘 붕괴성이 낮고, 주물용 모래 세척이 어렵고, 사용된 모래의 재활용률이 낮은 단점이 있습니다.
(4) 푸란 수지 무연사(無焙砂) 성형은 푸란 수지를 바인더로 사용하는 주조 공정입니다. 실온에서 경화제의 작용 하에 바인더와 화학 반응을 일으켜 성형모래가 경화됩니다. 특징은 다음과 같습니다. 모래 주형을 건조할 필요가 없어 생산 주기를 크게 단축하고 에너지를 절약합니다. 수지 성형모래는 비교적 압축이 쉽고, 수축성이 좋으며, 주물 성형모래를 쉽게 세척할 수 있고, 주물의 치수 정밀도가 높으며, 표면 조도가 양호하여 주물의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 단점은 원료 모래에 대한 품질 요구 사항이 높고, 생산 현장에서 약간의 자극적인 냄새가 나며, 수지 비용이 높다는 것입니다. 푸란 수지 자경모래의 혼합 공정: 수지 자경모래는 연속식 모래 혼합기를 사용하여 제조하는 것이 바람직하며, 원료 모래, 수지, 경화제 등을 차례로 첨가하고 빠르게 혼합합니다. 언제든지 혼합하여 사용할 수 있습니다. 수지모래를 혼합할 때 각종 원료를 첨가하는 순서는 다음과 같다.원모래+경화제(p-톨루엔설폰산 수용액) - (120-180S) - 수지+실란 - (60-90S) - 모래 (5) 대표적인 모래 종류 주조 생산 공정 : 정밀 주조.
게시 시간: 2022년 8월 17일
