모래 주조 : 밸브 산업에서 일반적으로 사용되는 모래 주조는 다음과 같은 다양한 유형의 모래로 나눌 수 있습니다.젖은 모래, 마른 모래, 물 유리 모래 및 푸란 수지 노 굽는 모래다른 바인더에 따르면.
(1) 녹색 모래는 벤토나이트가 작업의 바인더로 사용되는 성형 공정 방법입니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 완성 된 모래 곰팡이는 건조되거나 특수 경화 처리를받을 필요가없고, 모래 곰팡이는 특정 습한 강도를 가지며 모래 코어와 껍질은 더 나은 양보를 가지고있어 청소 및 떨어지는 모래를 주조하는 데 편리합니다. 성형 생산 효율이 높고 생산주기가 짧고 재료 비용도 낮아서 조립 라인 생산을 구성하는 데 편리합니다. 단점은 다음과 같습니다. 주물은 모공, 모래 포함 및 끈적 끈적한 모래와 같은 결함이 발생하며, 캐스팅의 품질, 특히 내부 품질은 충분하지 않습니다.
(2) 마른 모래는 점토를 바인더로 사용하는 모델링 과정이며, 작은 벤토나이트는 습한 강도를 향상시킬 수 있습니다. 특성은 다음과 같습니다. 모래 금형은 건조되어야하고, 공기 투과성이 우수하고 공기 분산이 좋으며, 모래 세척, 모래 고정 및 모공과 같은 결함을 생성하기 쉽지 않으며, 주조의 내부 품질도 비교적 좋습니다. 단점은 다음과 같습니다. 모래 건조 장비가 필요하고 생산주기는 비교적 길다.
(3) 나트륨 규산염 모래는 물 유리를 바인더로 사용하는 성형 공정 방법이다. 특성은 다음과 같습니다. 물 유리는 이산화탄소가 발생한 후 자동으로 강화 될 수있는 기능을 가지고 있으며 가스 경화 모델링 및 코어 제작의 다양한 장점과 장점을 가질 수 있습니다. 그러나 껍질 접시가 열악한 껍질 접기, 캐스팅의 모래 청소의 어려움 및 중고 모래의 낮은 재활용 속도와 같은 단점이 있습니다.
(4) 푸란 수지 노 굽는 모래 성형은 바인더로서 푸란 수지를 갖는 주조 공정 방법이다. 실온에서, 성형 모래는 경화제의 작용 하에서 바인더의 화학적 반응으로 인해 경화된다. 그 특성은 다음과 같습니다. 모래 곰팡이를 건조시킬 필요가 없어 생산주기를 크게 단축하고 에너지를 절약합니다. 수지 성형 모래는 소형이 비교적 쉽고 붕괴성이 우수하며, 주조의 성형 모래를 쉽게 청소할 수 있고, 주물의 치수 정확도가 높고 표면 마감이 좋으므로 주조의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 단점은 다음과 같습니다. 생식의 품질 요구 사항도 높고 생산 현장은 약간 자극적 인 냄새가 있으며 수지 비용도 높습니다. 푸란 수지자가 하드 닝 모래의 혼합 과정 : 수지 자조 모래는 바람직하게는 연속 모래 믹서에 의해 만들어지고, 원시 모래, 수지, 경화제 등을 첨가하고, 신속하게 섞는다. 언제든지 혼합하고 사용하십시오. 수지 모래를 혼합 할 때 다양한 원료를 첨가하는 순서는 다음과 같습니다. 원래 모래 + 경화제 (P- 톨루엔 설 폰산 수용액)-(120-180S)-수지 + 실란-(60-90S)-모래 (5) 전형적인 모래 유형 캐스팅 생산 공정 : 정밀 캐스팅.
후 시간 : 8 월 17-2022 년
