모래 주조: 밸브 산업에서 일반적으로 사용되는 모래 주조는 다음과 같은 다양한 유형의 모래로 나눌 수 있습니다.젖은 모래, 마른 모래, 물유리 모래, 푸란 수지 노베이크 모래다른 바인더에 따라.
(1) 그린샌드는 작품에 벤토나이트를 바인더로 사용하는 성형공정 방식이다. 그 특징은 다음과 같습니다. 완성 된 모래 주형은 건조되거나 특수 경화 처리를 거칠 필요가 없으며 모래 주형은 특정 습윤 강도를 가지며 모래 코어와 껍질은 더 나은 양보를 가지므로 주조 청소 및 낙하 모래에 편리합니다. 성형 생산 효율이 높고, 생산 주기가 짧으며, 재료비도 낮아 조립 라인 생산 조직에 편리합니다. 단점은 주조품에 기공, 모래 함유물, 끈끈한 모래 등의 결함이 발생하기 쉽고 주조품의 품질, 특히 내부 품질이 충분하지 않다는 것입니다.
(2) 건사(Dry sand)는 점토를 바인더로 사용하는 모델링 공정으로 벤토나이트를 약간 첨가하면 습윤강도를 향상시킬 수 있다. 그 특징은 다음과 같습니다. 모래 주형은 건조가 필요하고 공기 투과성과 공기 분산이 좋으며 모래 세척, 모래 고착 및 기공과 같은 결함이 발생하기 쉽지 않으며 주조의 내부 품질도 상대적으로 좋습니다. 단점은 모래 건조 장비가 필요하고 생산주기가 상대적으로 길다는 것입니다.
(3) 규산나트륨사는 물유리를 바인더로 사용하는 성형가공법이다. 그 특징은 다음과 같습니다. 물유리는 CO2를 만난 후 자동으로 경화할 수 있는 기능을 갖고 있으며 가스 경화 모델링 및 코어 제작에 다양한 장점과 이점을 가질 수 있습니다. 그러나 쉘 붕괴성이 좋지 않고, 주물용 모래 세척이 어렵고, 사용한 모래의 재활용률이 낮은 등의 단점이 있습니다.
(4) 푸란수지 무소성형 사형성형은 푸란수지를 바인더로 하는 주조가공법이다. 실온에서 경화제의 작용에 따른 결합제의 화학 반응으로 인해 주물사가 경화됩니다. 그 특징은 다음과 같습니다: 모래 주형을 건조할 필요가 없으므로 생산 주기가 크게 단축되고 에너지가 절약됩니다. 수지 주물사는 상대적으로 성형하기 쉽고 붕괴성이 좋으며 주물의 주물사도 쉽게 청소할 수 있고 주물의 치수 정확도가 높으며 표면 마감이 좋아 주물의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 단점은 원사에 대한 품질 요구 사항도 높고, 생산 현장에서 약간 자극적인 냄새가 나고, 수지 비용도 높다는 것입니다. 푸란수지자경사 혼합공정 : 수지자경사를 연속샌드믹서로 제조한 후 생사, 수지, 경화제 등을 차례로 첨가하여 빠르게 혼합하는 것이 바람직하다. 언제든지 섞어서 사용하세요. 수지사 혼합 시 각종 원료를 첨가하는 순서는 원사 + 경화제(p-톨루엔술폰산 수용액) – (120-180S) – 수지 + 실란 – (60-90S) – 모래 (5) 대표 모래형 주조 생산 공정: 정밀 주조.
게시 시간: 2022년 8월 17일
