밸브 밀봉 표면 연삭의 기본 원리

연삭은 밸브 제조 공정에서 밀봉 표면의 마무리 작업에 일반적으로 사용되는 방법입니다. 연삭은 밸브 밀봉 표면의 치수 정밀도, 기하학적 형상 거칠기 및 표면 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 밀봉 표면 표면 간의 상호 위치 정밀도는 향상시킬 수 없습니다. 연삭된 밸브 밀봉 표면의 치수 정밀도는 일반적으로 0.001~0.003mm, 기하학적 형상 정밀도(예: 요철)는 0.001mm, 표면 거칠기는 0.1~0.008mm입니다.

밀봉 표면 연삭의 기본 원리는 연삭 공정, 연삭 동작, 연삭 속도, 연삭 압력 및 연삭 허용치의 5가지 측면으로 구성됩니다.

1. 연삭 공정

연삭 공구와 씰링 링 표면은 잘 결합되어 있으며, 연삭 공구는 접합면을 따라 복잡한 연삭 동작을 합니다. 연마재는 래핑 공구와 씰링 링 표면 사이에 배치됩니다. 래핑 공구와 씰링 링 표면이 서로 상대적으로 움직일 때, 연마재 내 연마 입자의 일부가 래핑 공구와 씰링 링 표면 사이를 미끄러지거나 굴러갑니다. 금속층. 먼저 씰링 링 표면의 뾰족한 부분을 연삭한 후, 필요한 형상을 점진적으로 얻습니다.

연삭은 금속 표면에 연마재를 사용하는 기계적 공정일 뿐만 아니라 화학적 반응이기도 합니다. 연마재에 함유된 그리스는 가공 대상 표면에 산화막을 형성하여 연삭 속도를 높일 수 있습니다.

2 . 갈기 운동

연삭 공구와 씰링 링 표면이 서로에 대해 상대적으로 움직일 때, 씰링 링 표면의 각 지점에서 연삭 공구에 대한 상대적인 슬라이딩 경로의 합은 동일해야 합니다. 또한, 상대 운동 방향은 끊임없이 변해야 합니다. 운동 방향의 끊임없는 변화는 각 연마 입자가 씰링 링 표면에서 고유한 궤적을 반복하는 것을 방지하여, 눈에 띄는 마모 흔적을 남기지 않고 씰링 링 표면의 거칠기를 증가시키지 않습니다. 또한, 운동 방향의 지속적인 변화는 연마 입자가 더 고르게 분포되도록 하지 못하여 씰링 링 표면의 금속을 더 고르게 절단할 수 없습니다.

연삭 동작은 복잡하고 동작 방향이 크게 바뀌지만, 연삭 동작은 항상 연삭 공구의 접합면과 씰링 링 표면을 따라 이루어집니다. 수동 연삭이든 기계 연삭이든 씰링 링 표면의 기하학적 형상 정밀도는 주로 연삭 공구의 기하학적 형상 정밀도와 연삭 동작에 영향을 받습니다.

3. 분쇄 속도

연삭 속도가 빠를수록 연삭 효율이 높아집니다. 연삭 속도가 빠르면 단위 시간당 더 많은 연마 입자가 가공물 표면을 통과하고, 더 많은 금속을 절단할 수 있습니다.

연삭 속도는 일반적으로 10~240m/min입니다. 높은 연삭 정밀도가 요구되는 공작물의 경우, 연삭 속도는 일반적으로 30m/min을 초과하지 않습니다. 밸브 밀봉면의 연삭 속도는 밀봉면의 재질에 따라 달라집니다. 구리 및 주철 밀봉면의 연삭 속도는 10~45m/min이고, 경화강 및 경합금 밀봉면의 연삭 속도는 25~80m/min이며, 오스테나이트계 스테인리스강 밀봉면의 연삭 속도는 10~25m/min입니다.

4. 분쇄 압력

분쇄 효율은 분쇄 압력이 증가함에 따라 증가하며, 분쇄 압력은 일반적으로 0.01-0.4MPa로 너무 높아서는 안 됩니다.

주철, 구리, 오스테나이트계 스테인리스강의 실링면을 연삭할 때 연삭 압력은 0.1~0.3MPa이고, 경화강 및 경질 합금의 실링면은 0.15~0.4MPa입니다. 황삭에는 큰 값을, 정삭에는 작은 값을 사용하십시오.

5. 연삭 여유

연삭은 마무리 공정이므로 절삭량이 매우 적습니다. 연삭 여유의 크기는 이전 공정의 가공 정밀도와 표면 거칠기에 따라 달라집니다. 이전 공정의 가공 흔적을 제거하고 씰링 링의 기하학적 오차를 보정한다는 전제 하에, 연삭 여유는 작을수록 좋습니다.

밀봉 표면은 일반적으로 연삭 전에 미세 연삭해야 합니다. 미세 연삭 후 밀봉 표면을 직접 랩핑할 수 있으며, 최소 연삭 여유는 직경 여유 0.008~0.020mm, 평면 여유 0.006~0.015mm입니다. 수동 연삭이나 재료 경도가 높을 때는 작은 값을 사용하고, 기계 연삭이나 재료 경도가 낮을 ​​때는 큰 값을 사용합니다.

밸브 본체의 실링 표면은 연삭 및 가공이 불편하므로 미세 선삭을 사용할 수 있습니다. 마무리 선삭 후에는 마무리 작업 전에 실링 표면을 거칠게 연삭해야 하며, 평면 여유는 0.012~0.050mm입니다.

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