열분사 기술의 비독 반전으로 점점 더 많은 새로운 분사 재료와 새로운 공정 기술이 계속해서 나타나고 코팅의 성능이 다양하고 지속적으로 개선되어 응용 분야가 항공, 항공 우주 전반에 걸쳐 빠르게 확산됩니다. , 자동차, 기계, 조선, 석유, 화학 산업, 철도, 교량, 광업, 야금 및 전자 및 기타 여러 산업 분야에서 내마모성, 내식성, 고온 산화 저항, 열 사이클 저항과 같은 사람들의 특별한 기능적 요구 사항을 충족합니다. , 열전도 및 전기적 특성.
열분사 공정 방법에는 여러 종류가 있으며 얻어지는 장비, 기술적 특성 및 최종 코팅 특성이 모두 다르며 열분사 방법은 층 성능에 대한 기계의 서비스 조건 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 부품의 크기, 모양, 재료, 배치 및 구성 조건.
1) 부품의 내식성을 향상시킬 수 있는 낮은 내하중, 내식성 코팅을 갖춘 내마모성 코팅용. 분무 재료의 융점이 2500°C를 초과하지 않는 경우 장비 상태에 대한 비용을 낮추면서 화염 분무를 사용할 수 있습니다.
2) 코팅 성능 요구 사항이 높거나 더 가치 있는 부품, 특히 고융점 세라믹 재료를 분사할 때 플라즈마 분사를 사용해야 합니다.
3) 공학적 양이 많은 내식성 및 내마모성 금속 코팅은 아크 스프레이로 스프레이해야합니다.
4) 높은 접착력과 낮은 다공성을 요구하는 금속 또는 합금 코팅은 가스 불꽃 초음속으로 분사할 수 있으며, 높은 결합력과 낮은 다공성을 요구하는 금속 및 세라믹 코팅은 초음속 플라즈마로 분사할 수 있습니다. 스프레이 재료에는 다양한 유형이 있으며 금속, 합금, 세라믹 등 복합 재료에서 얻은 코팅 특성은 매우 다양합니다. 코팅의 디자인은 주로 유기 부품의 사용 환경 및 서비스 조건에 따라 결정됩니다.
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게시 시간: 2024년 10월 11일
