열분사기술의 비독해적 반전열풍에 따라 새로운 분사소재와 새로운 공정기술이 계속 등장하고 있으며, 코팅의 성능도 다양하고 끊임없이 향상되고 있어 항공, 항공우주, 자동차, 기계, 조선, 석유, 화학공업, 철도, 교량, 광산, 야금, 전자 등 여러 산업에 응용분야가 빠르게 확대되고 있다. 이를 통해 내마모성, 내부식성, 고온산화 저항성, 열사이클 저항성, 열전도성 및 전기적 특성 등 사람들의 특수한 기능적 요구 사항을 충족시킬 수 있게 되었다.
열분사 공정 방법에는 여러 종류가 있으며, 장비, 기술적 특성 및 최종적으로 얻는 코팅 특성이 모두 다르며, 열분사 방법은 기계의 사용 조건, 층의 성능, 부품의 크기, 형상, 재료, 배치 및 시공 조건의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
1) 내하중성이 낮은 내마모성 코팅의 경우, 부품의 내식성을 향상시킬 수 있는 내식성 코팅이 사용됩니다. 용사 재료의 융점이 2500°C를 초과하지 않는 경우, 장비 유지 보수 비용이 낮은 화염 용사를 사용할 수 있습니다.
2) 높은 코팅 성능 요구 사항이나 더욱 가치 있는 부품, 특히 고융점 세라믹 재료를 분무할 때는 플라즈마 분무를 사용해야 합니다.
3) 대량의 엔지니어링 수량을 필요로 하는 내식성 및 내마모성 금속 코팅은 아크 분무로 분무해야 합니다.
4) 높은 접착력과 낮은 기공률을 요구하는 금속 또는 합금 코팅은 가스 화염 초음속으로 분사할 수 있으며, 높은 결합력과 낮은 기공률을 요구하는 금속 및 세라믹 코팅은 초음속 플라즈마로 분사할 수 있습니다. 분사 재료는 매우 다양하며, 금속, 합금, 세라믹과 같은 복합 재료에서 얻어지는 코팅 특성은 매우 다양합니다. 코팅 설계는 주로 유기물의 사용 환경 및 서비스 조건에 따라 결정됩니다.
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게시 시간: 2024년 10월 11일
