열분사 기술의 발전과 더불어, 더욱 다양한 신규 분사 소재와 공정 기술이 등장하고 있으며, 코팅 성능 또한 다양화되고 지속적으로 향상되고 있습니다. 그 결과, 항공, 우주, 자동차, 기계, 조선, 석유, 화학, 철도, 교량, 광업, 야금, 전자 등 다양한 산업 분야로 적용 범위가 빠르게 확대되고 있으며, 내마모성, 내식성, 고온 산화 저항성, 열순환 저항성, 열전도율 및 전기적 특성과 같은 다양한 기능적 요구 사항을 충족하고 있습니다.
열 스프레이 공정 방법에는 여러 종류가 있으며, 사용되는 장비, 기술적 특성 및 최종 코팅 특성이 모두 다릅니다. 따라서 열 스프레이 방법은 장비의 사용 환경, 부품의 크기, 모양, 재질, 배치 및 제작 조건 등 여러 요인의 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
1) 낮은 하중을 받는 내마모성 코팅의 경우, 부품의 내식성을 향상시킬 수 있는 내식성 코팅이 필요합니다. 분사 재료의 융점이 2500°C를 넘지 않으면 장비 건강에 부담이 적은 저비용 화염 분사 방식을 사용할 수 있습니다.
2) 코팅 성능이 매우 중요한 부품이나 고가의 부품, 특히 고융점 세라믹 소재를 분사할 경우에는 플라즈마 분사 방식을 사용해야 합니다.
3) 대량 생산되는 내식성 및 내마모성 금속 코팅은 아크 스프레이 방식으로 도포해야 합니다.
4) 높은 접착력과 낮은 다공성이 요구되는 금속 또는 합금 코팅은 가스 화염 초음속 분사 방식으로 시공할 수 있으며, 높은 결합력과 낮은 다공성이 요구되는 금속 및 세라믹 코팅은 초음속 플라즈마 분사 방식으로 시공할 수 있다. 분사 재료의 종류는 매우 다양하며, 금속, 합금, 세라믹 등의 복합재료로부터 얻어지는 코팅 특성 또한 크게 차이가 난다. 코팅 설계는 주로 유기 부품의 사용 환경 및 서비스 조건에 따라 결정된다.
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게시 시간: 2024년 10월 11일
