밸브 누출 원인 및 해결책

밸브 사용 중 누출이 발생하는 주요 원인은 무엇입니까?

첫째, 낙상으로 인해 발생한 누출을 막는다.
이유.

1. 작동 불량으로 인해 부품이 고착되거나 상사점을 넘어 연결부가 손상되거나 파손될 수 있습니다.

2. 연결부의 밀봉이 견고하지 않아 약해지고 떨어져 나감; 3. 연결 재료의 선택이 부적절함; 4. 연결부의 밀봉 재료가 부적절함.

유지 관리 방법:

1. 올바른 작동 방법: 밸브를 닫을 때 너무 강한 힘을 주어서는 안 되며, 밸브를 열 때는 상사점을 넘어서서는 안 됩니다. 밸브가 완전히 열리면 핸드휠을 약간 돌려야 합니다.

2. 닫힘 부분과 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하며, 나사 연결 부위에는 스토퍼가 있어야 합니다. 3. 닫힘 부분과 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 합니다.

둘째, 패킹 누출(밸브 누출, 패킹이 가장 큰 비중을 차지함)

원인:

1. 충전재 선택이 부적절하거나, 매체의 부식에 대한 저항성이 부족하거나, 고압 또는 진공 밸브에 대한 저항성이 부족하거나, 고온 또는 저온 환경에서의 사용에 적합하지 않은 경우;

2. 포장재는 사용 기간보다 오래 보관하면 노화되고 탄력을 잃게 됩니다.

3. 밸브 스템의 정밀도가 높지 않고, 굽힘, 부식, 마모 등의 결함이 있습니다.

유지 관리 방법:

1. 포장재와 포장 유형은 작업 환경에 따라 선택해야 합니다.

2. 패킹의 올바른 설치에 관한 관련 규정에 따라 패킹은 링 압축 방식으로 링 형태로 설치해야 하며, 연결 부위는 30℃ 또는 45℃의 온도를 유지해야 합니다.

셋째, 밀봉면의 누출

원인:

1. 밀봉면 연마가 평평하지 않아 밀착된 선을 형성할 수 없습니다.

2. 밸브 스템과 서스펜션 상단 중앙의 닫힘 부품 사이의 연결부가 잘못되었거나 마모되었을 수 있습니다.

유지 관리 방법:

1. 작업 조건에 따라 가스켓의 재질과 종류를 올바르게 선택해야 합니다.

2. 신중하게 조정하고 원활하게 작동하십시오.

넷째, 밀봉 링 연결부의 누출

원인:

1. 밀봉 링의 롤링 압력이 꽉 조여지지 않았습니다.

2. 밀봉 링과 본체 용접 부위의 표면 품질이 불량합니다.

유지 관리 방법:

1. 롤링 과정에서 발생하는 누출을 막기 위해 접착제를 주입한 후 롤링을 고정해야 합니다.

2. 밀봉 링은 용접 사양에 따라 제작되어야 하며, 필러 용접을 사용해서는 안 됩니다. 표면은 용접할 수 없으며, 원래의 표면 처리 및 가공 부분을 제거해야 합니다.

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