중국 밸브 산업의 발전사 (3)

밸브 산업의 지속적인 발전 (1967-1978)

01 산업 발전에 영향을 미칩니다

1967년부터 1978년까지 사회 환경의 급격한 변화로 인해 밸브 산업의 발전에도 큰 영향을 미쳤습니다. 주요 영향은 다음과 같습니다.

1. 밸브 생산량이 급격히 감소하고 품질도 크게 저하됩니다.

2. 밸브 이제 막 형태를 갖추기 시작한 과학 연구 시스템이 영향을 받았다.

3. 중압 밸브 제품은 다시 단기용 제품이 됩니다.

4. 고압 및 중압 밸브의 계획되지 않은 생산이 나타나기 시작했다.

02. "밸브 쇼트 라인"을 연장하는 조치를 취하십시오.

제품의 품질밸브산업이 심각하게 침체되자, 단기적으로 고압 및 중압 밸브 제품 생산이 촉진되었고, 국가는 이 분야에 큰 중요성을 부여했습니다. 기계 제1부 중공업국은 밸브 산업의 기술 혁신을 담당하는 밸브 그룹을 설립했습니다. 심층적인 조사와 연구 끝에, 밸브 그룹은 "고압 및 중압 밸브 생산 대책 개발에 관한 의견 보고서"를 작성하여 국가계획위원회에 제출했습니다. 연구 결과, 고압 및 중압 밸브의 심각한 부족 문제를 해결하기 위해 밸브 산업에 5,200만 위안을 투자하여 기술 혁신을 추진하기로 결정했습니다.밸브 그리고 품질 저하는 가능한 한 빨리 진행됩니다.

1. 카이펑 회의 2회

1972년 5월, 제1기계과는 전국대회를 개최했습니다.판막허난성 카이펑시에서 산업 업무 심포지엄이 개최되었습니다. 88개 밸브 공장, 8개 관련 과학 연구 설계 기관, 13개 성·시 기계국 및 일부 사용자 등 총 125개 기관, 198명의 대표가 참석했습니다. 회의에서는 산업 및 지능형 네트워크 조직을 복원하기로 결정하고, 카이펑 고압 밸브 공장과 티엘링 밸브 공장을 각각 고압 및 저압 팀장으로, 허페이 종합기계연구소와 선양 밸브연구소를 지능형 네트워크 업무 담당 기관으로 선출했습니다. 또한, 회의에서는 "3대 현대화", 제품 품질 향상, 기술 연구, 제품 세분화, 산업 및 지능형 활동 개발과 관련된 문제들을 논의하고 연구했습니다. 이후 6년간 중단되었던 산업 및 지능형 활동이 재개되었습니다. 이러한 조치는 밸브 생산을 촉진하고 단기적인 침체 상황을 반전시키는 데 큰 역할을 했습니다.

2. 산업 조직 활동 및 정보 교환 요약

1972년 카이펑 회의 이후, 산업 단체들은 활동을 재개했습니다. 당시에는 72개 공장만이 산업 조직에 참여했고, 많은 밸브 공장들은 아직 조직에 참여하지 않은 상태였습니다. 가능한 한 많은 밸브 공장을 조직화하기 위해 각 지역에서 자체적으로 산업 활동을 조직했습니다. 선양 고압중압밸브 공장, 베이징 밸브 공장, 상하이 밸브 공장, 우한 밸브 공장 등이 그 예입니다.톈진 밸브 공장간쑤 고압 및 중압 밸브 공장과 쯔궁 고압 밸브 공장은 각각 동북, 북중국, 동중국, 중남부, 서북, 서남서 지역을 담당하고 있습니다. 이 기간 동안 밸브 산업 및 지능형 활동은 다양하고 풍성하게 진행되었으며, 업계 내 공장들로부터 큰 호응을 얻었습니다. 산업 활동의 발전과 활발한 경험 교류, 상호 협력 및 상호 학습을 통해 제품 품질 향상을 촉진했을 뿐만 아니라, 각 공장 간의 단결과 우정을 강화하여 밸브 산업이 하나의 통일된 전체를 이루고, 함께 손을 맞잡고 발전해 나가는 역동적이고 성장하는 모습을 보여주었습니다.

3. 밸브 제품의 "3대 현대화"를 실행하십시오.

두 차례의 카이펑 회의 정신과 기계 제1부 중장비총국의 의견에 따라, 총장비연구소는 업계 여러 업체들의 적극적인 지원을 받아 대규모 밸브 "3대 현대화" 사업을 다시 한번 추진했습니다. "3대 현대화" 사업은 기업의 기술 혁신을 가속화하고 밸브 제품의 수준을 향상시키는 효과적인 기초 기술 사업입니다. 밸브 "3대 현대화" 사업단은 "4대 장점"(사용 편의성, 제작 편의성, 수리 편의성, 호환성)과 "4대 통일"(모델, 성능 매개변수, 연결 및 전체 치수, 표준 부품) 원칙에 따라 사업을 진행했습니다. 사업의 주요 내용은 세 가지 측면으로 나뉘는데, 첫째는 통합된 제품 유형을 간소화하는 것이고, 둘째는 일련의 기술 표준을 제정 및 개정하는 것이며, 셋째는 제품을 선정하고 확정하는 것입니다.

4. 기술 연구는 과학 연구의 발전을 촉진해 왔다.

(1) 연구팀 개발 및 시험기지 건설 1969년 말, 일반기계연구소가 베이징에서 허페이로 이전하면서 기존의 유동저항시험장치가 철거되어 연구 활동에 큰 차질이 생겼다. 1971년, 연구원들이 차례로 연구팀에 복귀하면서 밸브 연구실은 30명 이상으로 증원되었고, 정부 부처로부터 기술 연구를 조직하라는 임무를 받았다. 간이 실험실을 건립하고 유동저항시험장치를 설치했으며, 특정 압력, 패킹 등의 시험 장비를 설계 및 제작하여 밸브 밀봉면 및 패킹에 대한 기술 연구를 시작했다.

(2) 주요 성과 1973년 카이펑 회의에서는 1973년부터 1975년까지 밸브 산업의 기술 연구 계획을 수립하고 39개의 핵심 연구 과제를 제안했습니다. 그중 열처리 8개 항목, 밀봉면 16개 항목, 패킹 6개 항목, 전기 장치 1개 항목, 시험 및 성능 테스트 6개 항목이 포함됩니다. 이후 하얼빈 용접 연구소, 우한 재료 보호 연구소, 허페이 종합 기계 연구소에 특별 인력을 배치하여 정기 검사를 조직 및 조정하고 고압 및 중압 밸브 기본 부품에 관한 두 차례의 작업 회의를 개최하여 경험을 종합하고 상호 지원 및 교류를 도모했으며, 1976년부터 1980년까지 기본 부품 연구 계획을 수립했습니다. 업계 전체의 한목소리로 기술 연구 분야에서 큰 성과를 거두었으며, 이는 밸브 산업의 과학 연구 발전을 촉진했습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.

1) 밀봉면을 부착합니다. 밀봉면 연구는 내부 누출 문제를 해결하기 위한 것입니다.밸브당시 밸브 밀봉 표면 재질은 주로 20Cr13과 12Cr18Ni9였는데, 이 재질들은 경도가 낮고 내마모성이 떨어져 밸브 제품에서 심각한 내부 누출 문제가 발생하고 수명이 짧았습니다. 이에 선양 밸브 연구소, 하얼빈 용접 연구소, 하얼빈 보일러 공장이 공동 연구팀을 구성하여 2년간의 연구 끝에 새로운 크롬-망간 밀봉 표면 재질(20Cr12Mo8)을 개발했습니다. 이 재질은 가공성이 우수하고 내스크래치성이 뛰어나며 수명이 길고 니켈이 없고 크롬 함량도 낮으며 국내 자원을 활용할 수 있다는 장점이 있습니다. 기술 평가 결과, 보급 가치가 매우 높은 것으로 나타났습니다.

2) 충진재 연구. 충진재 연구의 목적은 밸브 누출 문제를 해결하는 것이었습니다. 당시 밸브 충진재는 주로 유침 석면과 고무 석면이었는데, 밀봉 성능이 떨어져 심각한 밸브 누출을 초래했습니다. 1967년, 종합기계연구소는 외부 누출 조사팀을 구성하여 일부 화학 공장, 정유 공장, 발전소를 조사하고, 충진재와 밸브 스템의 부식 방지 시험 연구를 적극적으로 수행했습니다.

3) 제품 성능 시험 및 기초 이론 연구. 기술 연구를 수행하는 동안,밸브 산업또한 제품 성능 테스트와 기초 이론 연구를 적극적으로 수행하여 많은 성과를 거두었습니다.

5. 기업의 기술 혁신을 추진한다.

1973년 카이펑 회의 이후, 밸브 산업 전체가 기술 혁신을 단행했습니다. 당시 밸브 산업의 주요 문제점은 다음과 같았습니다. 첫째, 공정이 낙후되어 주조가 전적으로 수작업으로 이루어졌고, 일체형 주조 방식이었으며, 냉간 가공에는 범용 공작기계와 범용 고정구가 주로 사용되었습니다. 각 공장의 제품 종류와 규격이 과도하게 중복되고 전국적으로 공장 수는 많았지만, 각 공장의 생산량이 적어 생산 능력을 최대한 활용하지 못하는 문제가 있었습니다. 이러한 문제에 대응하여 기계 제1부 중공업국은 다음과 같은 대책을 제시했습니다. 기존의 고압 및 중압 밸브 공장들을 정비하고, 통합적인 계획을 수립하여, 합리적인 분업을 통해 대량 생산을 확대하는 것; 선진 기술을 도입하고 생산 라인을 구축하며, 핵심 공장과 원자재 공급업체 간의 협력을 강화하는 것. 이를 위해 제강 공장에 4개의 주강 원자재 생산 라인을, 6개 핵심 공장에 10개의 부품 냉간 가공 생산 라인을 구축하는 등 총 5,200만 위안을 기술 혁신에 투자했습니다.

(1) 열처리 기술의 변화 열처리 기술의 변화 과정에서, 수유리 조석틀, 유동화사, 조석틀, 정밀주조 등의 기술이 보편화되었습니다. 정밀주조는 칩이 발생하지 않거나 아예 발생하지 않는 가공을 가능하게 합니다. 소구경 밸브의 게이트, 패킹 글랜드, 밸브 본체 및 보닛에 적합하며, 경제적 이점이 뚜렷합니다. 1969년 상하이 량궁 밸브 공장은 PN16, DN50 게이트 밸브 본체 생산에 정밀주조 공정을 최초로 적용했습니다.

(2) 냉간 가공 기술의 변혁 냉간 가공 기술의 변혁 과정에서 밸브 산업에서는 특수 공작 기계와 생산 라인이 사용되었습니다. 상하이 밸브 7공장은 1964년에 게이트 밸브 본체 크롤러형 반자동 생산 라인을 설계 및 제작했는데, 이는 밸브 산업 최초의 저압 밸브 반자동 생산 라인이었습니다. 이후 상하이 밸브 5공장은 1966년에 DN50~DN100 저압 글로브 밸브 본체 및 보닛의 반자동 생산 라인을 설계 및 제작했습니다.

6. 새로운 품종을 적극적으로 개발하고 완제품 세트의 수준을 향상시키십시오.

석유, 화학, 전력, 야금 및 석유화학 산업과 같은 대규모 설비 세트의 요구를 충족하기 위해 밸브 산업은 기술 혁신과 동시에 신제품 개발에 박차를 가하고 있으며, 이를 통해 밸브 제품의 적합성 수준을 향상시켜 왔습니다.

03 요약

1967년부터 1978년까지를 되돌아보면, 그 발전 과정은 다음과 같습니다.판막 한때 밸브 산업은 큰 영향을 받았습니다. 석유, 화학, 전력, 야금, 석탄 산업의 급속한 발전으로 고압 및 중압 밸브는 일시적으로 "단기 생산품"이 되었습니다. 1972년 밸브 산업 협회가 활동을 재개하고 두 차례의 카이펑 회의 이후 "3대 현대화"와 기술 연구 사업을 적극적으로 추진하여 산업 전반에 걸쳐 기술 혁신의 물결을 일으켰습니다. 1975년부터 밸브 산업은 정상화를 시작했고, 산업 생산은 호전되는 전환점을 맞았습니다.

1973년, 국가계획위원회는 고압 및 중압 생산 증대를 위한 기반 시설 확충 방안을 승인했다.밸브투자 이후 밸브 산업은 잠재력 전환을 이루어냈습니다. 기술 혁신과 보급을 통해 여러 선진 기술을 도입하여 산업 전반의 냉간 가공 수준을 일정 수준 향상시키고 열처리 기계화 수준을 높였습니다. 플라즈마 스프레이 용접 공정의 보급으로 고압 및 중압 밸브의 제품 품질이 크게 향상되었고, "단락 1개, 누출 2개" 문제도 개선되었습니다. 32개 인프라 구축 사업이 완료되고 가동되면서 중국 밸브 산업은 더욱 견고한 기반과 생산 잠재력을 갖추게 되었습니다. 1970년대 이후 고압 및 중압 밸브 생산량은 지속적으로 증가해 왔습니다. 1972년부터 1975년까지 생산량은 21,284톤에서 38,500톤으로 증가했으며, 4년 동안 순증가량은 17,216톤으로 1970년 연간 생산량과 동일한 수준이었다. 저압 밸브의 연간 생산량은 7만~8만 톤 수준에서 안정적으로 유지되었다. 이 기간 동안,밸브 산업계는 신제품 개발에 박차를 가했고, 범용 밸브의 종류가 크게 다양해졌을 뿐만 아니라 발전소, 파이프라인, 초고압, 저온 및 원자력 산업, 항공우주 등 특수 목적 밸브도 크게 발전했습니다. 1960년대가 범용 밸브의 전성기였다면, 1970년대는 특수 목적 밸브의 전성기였습니다. 국내의 지원 역량은 충분했습니다.밸브 크게 개선되어 기본적으로 국가 경제의 다양한 부문의 발전 요구를 충족하고 있습니다.