중국 밸브산업의 발전사(3)

밸브 산업의 지속적인 발전(1967-1978)

01 산업 발전에 영향을 미침

1967년부터 1978년까지 사회환경의 큰 변화로 인해 밸브산업의 발전에도 큰 영향을 미쳤다. 주요 증상은 다음과 같습니다.

1. 밸브 생산량이 급격히 감소하고 품질도 크게 저하됩니다.

2. 밸브 구체화되기 시작한 과학 연구 시스템이 영향을 받았습니다.

3. 중압 밸브 제품은 다시 단기화됩니다.

4. 계획되지 않은 고압 및 중압 밸브 생산이 나타나기 시작했습니다.

02 '밸브쇼트라인' 연장 대책 강구

국내 제품의 품질밸브산업이 심각하게 쇠퇴하고 있으며 단기적인 고압 및 중압 밸브 제품이 형성된 후 국가는 이를 매우 중요하게 생각합니다. 제1기계부 중공업총국은 밸브 산업의 기술 변혁을 담당하기 위해 밸브 그룹을 설립했습니다. 밸브팀은 심도 깊은 조사와 연구 끝에 국가계획위원회에 제출한 '고중압 밸브 생산 대책 개발에 관한 의견 보고서'를 제출했다. 연구 결과, 심각한 고압 및 중압 부족 문제를 해결하기 위해 밸브 산업에 5,200만 위안을 투자하여 기술 혁신을 수행하기로 결정했습니다.밸브 가능한 한 빨리 품질이 저하됩니다.

1. 두 번의 카이펑 회의

1972년 5월 제1기계부는 전국대회를 개최했다.판막허난성 카이펑시에서 열린 산업 업무 심포지엄. 회의에는 총 125개 장치와 88개 밸브 공장 대표 198명, 8개 관련 과학 연구 및 설계 기관, 13개 성 및 시 기계국 및 일부 사용자가 참석했습니다. 회의에서는 업계의 두 조직과 정보 네트워크를 복원하기로 결정하고 Kaifeng 고압 밸브 공장과 Tieling 밸브 공장을 각각 고압 및 저압 팀 리더로 선출하고 합비 일반 기계 연구소와 심양 밸브 연구소를 선출했습니다. 연구소는 정보 네트워크 작업을 담당했습니다. 회의에서는 또한 제품 품질 개선, 기술 연구, 제품 분할, 산업 및 정보 활동 개발 등 "3대 현대화"와 관련된 문제를 논의하고 연구했습니다. 이후 6년간 중단됐던 산업계와 정보부 활동이 재개됐다. 이러한 조치는 밸브 생산을 촉진하고 단기적인 상황을 반전시키는 데 큰 역할을 했습니다.

2. 업계 조직 활동 및 정보 교환 재개

1972년 카이펑 회의 이후 산업 단체들은 활동을 재개했습니다. 당시 산업조직에 참여하는 공장은 72개에 불과했고, 아직 산업조직에 참여하지 않은 밸브공장도 많았다. 가능한 한 많은 밸브공장을 조직하기 위해 각 지역별로 산업활동을 조직화한다. 심양 고압 및 중압 밸브 공장, 베이징 밸브 공장, 상하이 밸브 공장, 우한 밸브 공장,천진 밸브 공장, 감숙 고압 밸브 공장 및 Zigong 고압 밸브 공장은 각각 동북, 화북, 화동, 중남부, 북서부 및 남서부 지역을 담당합니다. 이 기간 동안 밸브 산업과 정보 활동은 다양하고 유익했으며 업계 공장에서 큰 인기를 얻었습니다. 산업 활동의 발전, 빈번한 경험 교환, 상호 도움 및 상호 학습으로 인해 제품 품질 향상을 촉진할 뿐만 아니라 다양한 공장 간의 단결과 우호를 강화하여 밸브 산업이 통일된 전체를 형성했습니다. , 한마음으로 손을 잡고 앞으로 더욱 활기차고 성장하는 모습을 보여드리겠습니다.

3. 밸브 제품의 “3대 현대화”를 수행합니다.

두 번의 Kaifeng 회의의 정신과 제1 기계부 중공업 총국의 의견에 따라 일반 기계 연구소는 다양한 기관의 적극적인 지원을 받아 다시 한번 대규모 밸브 "3 현대화" 작업을 조직했습니다. 업계의 공장. "3대 현대화" 작업은 기업의 기술 변혁을 가속화하고 밸브 제품 수준을 향상시키는 효과적인 조치인 중요한 기본 기술 작업입니다. 밸브 "3가지 현대화" 작업 그룹은 "4가지 장점"(사용하기 쉽고, 제작하기 쉬우며, 수리하기 쉽고, 우수한 매칭)과 "4가지 통일"(모델, 성능 매개변수, 연결 및 전체 치수, 표준 부품)에 따라 작업합니다. ) 원칙. 작업의 주요 내용에는 세 가지 측면이 있습니다. 하나는 병합된 품종을 단순화하는 것입니다. 다른 하나는 일련의 기술 표준을 제정하고 개정하는 것입니다. 세 번째는 제품을 선택하고 마무리하는 것입니다.

4. 기술 연구는 과학 연구의 발전을 촉진했습니다.

(1) 과학 연구팀 개발 및 테스트 기지 건설 1969년 말 일반 기계 연구소가 베이징에서 허페이로 이전되고 원래의 유동 저항 테스트 장치가 철거되어 과학 연구에 큰 영향을 미쳤습니다. 1971년에는 과학연구자들이 잇달아 팀으로 복귀했고, 밸브연구실도 30명 이상으로 늘었고, 과학부로부터 기술연구 조직을 의뢰받았다. 간이실험실을 구축하고, 유동저항 시험장치를 설치하고, 정압, 패킹 및 기타 시험기를 설계, 제작하고, 밸브 밀봉면 및 패킹에 대한 기술연구를 시작하였다.

(2) 주요 성과 1973년 개최된 카이펑 회의에서는 1973년부터 1975년까지 밸브 산업의 기술 연구 계획을 수립하고 39개의 핵심 연구 프로젝트를 제안했습니다. 그 중 열처리 8항목, 밀봉면 16항목, 포장 6항목, 전기장치 1항목, 시험 및 성능시험 6항목이 있습니다. 이후 하얼빈 용접 연구소, 우한 재료 보호 연구소, 허페이 종합 기계 연구소에서 특별 인력을 임명하여 정기 검사를 조직하고 조정했으며 고압 및 중압 밸브의 기본 부품에 대한 두 번의 작업 회의가 개최되었습니다. 경험, 상호 지원 및 교류를 종합하여 1976년 - 1980년 기본 부품 연구 계획을 수립했습니다. 업계 전체가 한결같이 노력하여 기술 연구 분야에서 큰 성과를 거두었으며 이는 밸브 분야의 과학 연구 발전을 촉진했습니다. 산업. 주요 결과는 다음과 같습니다.

1) 밀봉 표면에 압정을 가합니다. 밀봉 표면 연구는 내부 누출 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다.밸브. 당시 씰링 표면 재질은 주로 20Cr13 및 12Cr18Ni9로 경도가 낮고 내마모성이 열악하며 밸브 제품의 내부 누출 문제가 심각하고 수명이 짧았습니다. 심양 밸브 연구소, 하얼빈 용접 연구소, 하얼빈 보일러 공장이 삼중 조합 연구팀을 구성했습니다. 2년간의 노력 끝에 새로운 유형의 크롬-망간 밀봉 표면 표면재(20Cr12Mo8)가 개발되었습니다. 이 재료는 공정 성능이 좋습니다. 내스크래치성이 우수하고 수명이 길며 니켈이 없고 크롬이 적으며 자원은 국내 기반일 수 있으며 기술 평가 후 판촉에 매우 가치가 있습니다.

2) 채우기 연구. 패킹 연구의 목적은 밸브 누출 문제를 해결하는 것입니다. 당시 밸브패킹은 주로 기름을 함침한 석면과 고무석면이었으며 밀봉성능이 좋지 않아 밸브누설이 심각했다. 1967년 종합기계연구소에서는 외부 누출조사팀을 구성해 일부 화학공장, 정유공장, 발전소 등을 조사한 뒤 패킹과 밸브스템에 대한 방식시험 연구를 활발히 진행했다.

3) 제품 성능 테스트 및 기초 이론 연구. 기술적인 연구를 진행하면서밸브 산업또한 제품 성능 테스트와 기초 이론 연구를 적극적으로 수행하여 많은 성과를 거두었습니다.

5. 기업의 기술 혁신을 수행합니다.

1973년 카이펑 회의 이후 업계 전체가 기술 변혁을 단행했습니다. 당시 밸브 산업에 존재했던 주요 문제점은 첫째, 공정이 낙후되어 있고, 주조가 완전 수작업으로 이루어졌으며, 일체형 주조였으며, 냉간가공에는 범용 공작기계 및 범용 치구가 일반적으로 사용되었다는 점이다. 각 공장의 품종과 사양이 과도하게 중복되어 전국적으로 그 수가 많지만, 각 공장을 분산시킨 후 생산 배치가 매우 작아서 생산 능력 발휘에 영향을 미치기 때문이다. 위의 문제에 대응하여 제1기계부 중총국에서는 기존의 고압 및 중압 밸브 공장을 조직하고 통일된 계획을 세우고 노동력을 합리적으로 분배하며 대량 생산을 확대하는 대책을 내놓았다. 첨단 기술을 채택하고, 생산 라인을 구축하고, 주요 공장과 공백에서 협력합니다. 강철 주조 작업장에는 4개의 주강 블랭크 생산 라인이 설립되었으며 6개 핵심 공장에는 10개의 부품 냉간 가공 생산 라인이 설립되었습니다. 기술 혁신에 총 5,200만 위안이 투자되었습니다.

(1) 열처리 기술의 변혁 열처리 기술의 변혁에서는 물유리 조갑주형, 유동모래, 조석주형, 정밀주조 등의 기술이 대중화되었다. 정밀 주조는 칩리스 또는 심지어 칩 없는 가공을 실현할 수 있습니다. 이는 게이트, 패킹 글랜드, 밸브 본체 및 소구경 밸브의 보닛에 적합하며 경제적 이점이 분명합니다. 1969년 상하이 양궁 밸브 공장은 처음으로 정밀 주조 공정을 밸브 생산에 적용하여 PN16, DN50 게이트 밸브 본체,

(2) 냉간 가공 기술의 전환 냉간 가공 기술의 전환에는 밸브 산업에서 특수 공작 기계 및 생산 라인이 사용됩니다. 1964년 초, Shanghai Valve No. 7 Factory는 밸브 업계 최초의 저압 밸브 반자동 생산 라인인 게이트 밸브 몸체 크롤러형 반자동 생산 라인을 설계 및 제조했습니다. 이후 Shanghai Valve No.5 Factory는 1966년에 DN50 ~ DN100 저압 글로브 밸브 몸체와 보닛의 반자동 생산 라인을 설계 및 제조했습니다.

6. 신품종 개발을 적극 추진하고 완제품 수준을 제고한다.

석유, 화학 산업, 전력, 야금 및 석유 화학 산업과 같은 대규모 완전한 장비 세트의 요구를 충족시키기 위해 밸브 산업은 기술 변혁과 동시에 신제품을 적극적으로 개발하여 매칭을 개선했습니다. 밸브 제품의 수준.

03 요약

1967~1978년을 되돌아보면,판막 한때 산업은 큰 영향을 받았습니다. 석유, 화학, 전력, 야금, 석탄 산업의 급속한 발전으로 인해 고압 및 중압 밸브는 일시적으로 "단기 제품"이 되었습니다. 1972년에는 밸브 산업 조직이 재개되어 활동을 시작했습니다. 두 번의 Kaifeng 회의 이후 "3대 현대화"와 기술 연구 작업을 적극적으로 수행하여 전체 산업에 기술 변혁의 물결을 일으켰습니다. 1975년에 밸브 산업이 개선되기 시작했고 산업 생산이 더 나은 방향으로 전환되었습니다.

1973년에 국가계획위원회는 고압 및 중압 제품의 생산을 늘리기 위한 기반 시설 조치를 승인했습니다.밸브. 투자 후 밸브 산업은 잠재적인 변화를 겪었습니다. 기술 변혁과 진흥을 통해 일부 첨단 기술이 채택되어 전체 산업의 냉간 가공 수준이 어느 정도 향상되고 열 가공의 기계화 정도가 어느 정도 향상되었습니다. 플라즈마 스프레이 용접 공정을 추진한 후 고압 및 중압 밸브의 제품 품질이 크게 향상되었으며 "1개 단락 및 2개 누출" 문제도 개선되었습니다. 32개 인프라 측정 프로젝트의 완료 및 기능으로 중국 밸브 산업은 더욱 강력한 기반과 더 큰 생산 잠재력을 갖게 되었습니다. 1970년 이래로 고압 및 중압 밸브의 생산량은 지속적으로 증가해 왔습니다. 1972년부터 1975년까지 생산량은 21,284톤에서 38,500톤으로 증가했고, 4년 만에 순증가는 17,216톤으로 1970년 연간 생산량과 맞먹는다. 저압밸브의 연간 생산량은 7만 톤 수준으로 안정적으로 유지됐다. 80,000톤까지. 이 기간 동안,밸브 업계는 신제품을 적극적으로 개발하여 다양한 범용 밸브가 크게 개발되었을 뿐만 아니라 발전소, 파이프라인, 초고압, 저온 및 원자력 산업, 항공우주 및 기타 특수 목적 밸브용 특수 밸브도 개발했습니다. 크게 발전했습니다. 1960년대가 범용 밸브의 대개발 시기였다면, 1970년대는 특수용 밸브의 대개발 시기였다. 국내 지원 역량밸브 이는 크게 개선되었으며 기본적으로 국민경제 각 부문의 발전수요에 부합됩니다.