중국 밸브 산업 발전의 역사 (2)

밸브 산업의 초기 단계 (1949-1959)

01. 국가 경제 회복을 지원하기 위한 조직을 구성한다.

1949년부터 1952년까지는 우리나라의 국가 경제 회복기였습니다. 경제 건설의 필요성 때문에 국가는 많은 인력을 시급히 필요로 했습니다.밸브뿐만 아니라저압 밸브하지만 당시에는 생산되지 않았던 고압 및 중압 밸브도 대량으로 필요했습니다. 국가의 긴급한 수요를 충족하기 위해 밸브 생산을 어떻게 조직할 것인가는 매우 어렵고 험난한 과제였습니다.

1. 생산을 안내하고 지원합니다.

“생산을 발전시키고 경제를 번영시키며 공공과 민간을 모두 고려하고 노동과 자본 모두에게 이익을 준다”는 정책에 따라, 인민정부는 가공 및 주문 방식을 채택하여 민간 중소기업의 재개장과 밸브 생산을 적극적으로 지원했습니다. 중화인민공화국 건국 직전, 선양 청파 철강 공장은 막대한 부채와 제품 판매 부진으로 결국 문을 닫았고, 7명의 직원만이 공장을 지키며 14대의 공작기계를 팔아 운영비를 충당해야 했습니다. 신중국 건국 후, 인민정부의 지원으로 공장은 생산을 재개했고, 그해 직원 수는 7명에서 96명으로 늘어났습니다. 이후 선양 하드웨어 기계 회사로부터 자재 가공을 받으면서 생산은 새로운 모습으로 탈바꿈했습니다. 직원 수는 329명으로 늘어났고, 연간 각종 밸브 생산량은 610세트, 생산액은 83만 위안에 달했다. 같은 시기 상하이에서는 밸브를 생산하던 민간 기업들이 재개장했을 뿐만 아니라, 국가 경제 회복과 함께 수많은 민간 중소기업들이 밸브 생산을 시작하거나 전환하면서 당시 건설 하드웨어 협회의 조직이 급속도로 확장되었다.

2. 구매 및 판매 통합, 밸브 생산 조직화

수많은 민간 기업들이 밸브 생산에 뛰어들면서 기존의 상하이 건설 하드웨어 협회는 발전 수요를 충족시키지 못하게 되었습니다. 이에 1951년, 상하이 밸브 제조업체들은 중국 하드웨어 기계 회사 상하이 구매 공급소의 가공 및 주문 업무를 담당하는 6개의 합작 회사를 설립하고 통합 구매 및 판매 체계를 구축했습니다. 예를 들어, 대형 공칭 저압 밸브를 생산하는 다신 철공소와 고압 및 중압 밸브를 생산하는 위안다, 중신, 진룽, 량궁 기계 공장은 모두 상하이시 공공시설국, 동중국 산업부, 중앙 연료국의 지원을 받았습니다. 산업부 석유국의 지도 하에 직접 주문을 처리한 후 가공 주문으로 전환했습니다. 인민정부는 통합 구매 및 판매 정책을 통해 민간 기업의 생산 및 판매 난항 극복을 지원함으로써 민간 기업의 경제적 무질서를 해소하고, 기술, 장비, 공장 환경이 매우 낙후된 기업주와 근로자들의 생산 의욕을 고취시켰습니다. 이러한 정책 덕분에 발전소, 제철소, 유전 등 주요 기업들이 생산을 재개할 수 있도록 대량의 밸브 제품을 공급할 수 있었습니다.

3. 국가 경제 건설 서비스 복원을 위한 개발

제1차 5개년 계획에서 국가는 156개의 주요 건설 사업을 선정했는데, 그중 위먼 유전 복구와 안산 철강 회사의 생산 재개가 대표적인 대규모 사업이었다. 위먼 유전의 생산을 최대한 빨리 재개하기 위해 연료산업부 석유관리국은 상하이에서 석유 기계 부품 생산을 조직했다. 상하이 진룽 하드웨어 공장을 비롯한 여러 업체가 중압 강밸브 시제품 생산에 착수했다. 소규모 작업장 형태의 공장에서 중압밸브를 시제품으로 생산하는 것은 매우 어려운 일이었다. 일부 모델은 사용자가 제공한 샘플을 기반으로 모방할 수밖에 없었고, 실제 제품을 조사하고 도면을 작성해야 했다. 또한, 주조 강판의 품질이 충분하지 않아 기존 주철 밸브 본체를 단조품으로 교체해야 했다. 당시에는 글로브 밸브 본체의 사선 구멍 가공용 드릴 금형이 없어 수작업으로 구멍을 뚫고 조립공이 수정하는 수밖에 없었다. 수많은 어려움을 극복한 끝에 마침내 NPS3/8 ~ NPS2 중압 강철 게이트 밸브와 글로브 밸브의 시제품 ​​생산에 성공했고, 사용자들로부터 좋은 반응을 얻었습니다. 1952년 하반기에는 상하이 위안타, 중신, 웨이예, 량궁 등의 공장들이 석유용 주강 밸브의 시제품 ​​생산 및 양산에 착수했습니다. 당시에는 소련의 설계 및 표준을 사용했으며, 기술자들은 직접 경험을 통해 배우고 생산 과정에서 많은 어려움을 극복했습니다. 상하이 주강 밸브 시제품 생산은 석유부의 주도로 진행되었으며, 상하이의 여러 공장들이 협력했습니다. 아시아 공장(현 상하이 기계 수리 공장)은 요구 조건을 충족하는 주강 주조품을 제공했고, 쓰팡 보일러 공장은 발파 작업을 지원했습니다. 마침내 주강 밸브 시제품의 시제품 ​​생산에 성공했고, 즉시 양산에 착수하여 위먼 유전에 제때 공급했습니다. 동시에 선양 청파 철공소와 상하이 다신 철공소도 협력했습니다.저압 밸브안산철강은 발전소의 명목상 규모를 확대하여 생산과 도시 건설을 재개할 예정이다.

국가 경제 회복기에 우리나라의 밸브 산업은 급속도로 발전했습니다. 1949년 밸브 생산량은 387톤에 불과했지만, 1952년에는 1015톤으로 증가했습니다. 기술적으로는 주강 밸브와 저압 대형 밸브를 생산할 수 있게 되었으며, 이는 국가 경제 회복에 필요한 밸브를 공급했을 뿐만 아니라 중국 밸브 산업의 미래 발전을 위한 튼튼한 토대를 마련했습니다.

02밸브 산업이 시작되었습니다

1953년, 우리나라는 제1차 5개년 계획을 시작했고, 석유, 화학, 야금, 전력, 석탄 등 산업 분야가 급속도로 성장했습니다. 이 시기에 밸브에 대한 수요가 급증했습니다. 당시에는 밸브를 생산하는 소규모 민영 공장들이 많았지만, 기술력이 부족하고 설비가 노후했으며, 공장 규모가 작고 분산되어 있는 등 여러 문제점이 있었습니다. 급속도로 발전하는 국가 경제의 요구에 부응하기 위해 제1기계공업부는 기존의 민영 기업들을 재편성하고 밸브 생산을 확대하는 사업을 추진했습니다. 동시에 핵심 밸브 생산 기업을 육성하기 위한 계획과 조치를 시행하면서 우리나라 밸브 산업이 본격적으로 시작되었습니다.

1. 상하이 2차 밸브 산업의 재편

신중국 건국 이후, 당은 자본주의 산업과 상업에 대해 “활용, 제한, 변혁”이라는 정책을 시행했다.

조사 결과 상하이에는 60~70개의 소규모 밸브 공장이 있는 것으로 드러났습니다. 이 공장들 중 가장 큰 곳도 직원 수가 20~30명에 불과했고, 가장 작은 곳은 몇 명 되지 않았습니다. 이 공장들은 밸브를 생산하고 있었지만, 기술과 경영 수준이 매우 낙후되어 있었고, 설비와 공장 건물도 단순했으며, 생산 방식 또한 매우 간소했습니다. 어떤 공장은 선반이나 벨트 공작기계 한두 대만 보유하고 있었고, 주조용 도가니도 몇 개뿐이었는데, 대부분 수동으로 조작하는 방식이었으며, 설계 능력이나 시험 장비도 전무했습니다. 이러한 상황은 현대적인 생산에 적합하지 않았을 뿐만 아니라 국가의 계획 생산 요구 사항을 충족할 수 없었고, 밸브 제품의 품질 관리도 불가능했습니다. 이에 상하이시 인민정부는 상하이의 밸브 제조업체들과 합작 투자를 통해 상하이 파이프라인 스위치 1호, 2호, 3호, 4호, 5호, 6호 등의 중앙 기업을 설립했습니다. 위의 내용을 종합해 볼 때, 기술과 품질 측면에서 중앙집중식 관리를 도입함으로써 분산되고 혼란스러웠던 관리를 효과적으로 통합하고, 대다수 직원들의 사회주의 건설에 대한 열정을 크게 고취시킬 수 있었으며, 이는 밸브 산업 역사상 최초의 대규모 조직 개편이었다.

1956년 민관 협력 사업 이후 상하이의 밸브 산업은 두 번째 구조조정과 대규모 산업 재편을 거쳐 상하이 건설 하드웨어 회사, 석유 기계 부품 제조 회사, 종합 기계 회사와 같은 전문 기업들이 설립되었습니다. 원래 건설 하드웨어 산업에 소속되었던 밸브 회사들은 지역별로 위안다, 룽파, 중신, 웨이예, 진룽, 자오융다, 통신, 푸창, 왕잉치, 윈창, 더허, 진파, 셰 등에 공장을 설립했습니다. 다롄, 위창, 더다 등에는 약 20개의 중앙 공장이 있으며, 각 중앙 공장은 여러 개의 산하 공장을 거느리고 있습니다. 중앙 공장에는 당 지부와 지역 노동조합이 설립되었고, 정부는 공직자를 임명하여 행정 업무를 총괄하게 함으로써 생산, 공급, 재정 관련 사업 조직을 구축하고 점진적으로 국유기업과 유사한 경영 방식을 도입했습니다. 동시에 선양 지역의 21개 소규모 공장도 청파로 통합되었습니다.게이트 밸브공장. 그 이후로 국가는 각급 관리 기관을 통해 중소기업 생산을 국가 계획 궤도에 편입시키고 밸브 생산을 계획 및 조직화했습니다. 이는 신중국 건국 이후 밸브 기업 생산 관리의 변화입니다.

2. 선양종합기계공장은 밸브 생산으로 전환했습니다.

상하이의 밸브 제조업체 재편과 동시에, 제1기계국은 각 직영 공장의 제품 생산을 세분화하고 직영 공장과 규모가 큰 지역 국영 공장의 전문 생산 방향을 명확히 했습니다. 선양종합기계공장은 전문 밸브 제조업체로 전환되었습니다. 이 공장의 전신은 관료 자본 기업인 중국 본토 지사와 일본의 유사 산업체인 더창 공장이었습니다. 신중국 건국 후, 이 공장은 주로 각종 공작기계와 파이프 연결구를 생산했습니다. 1953년에는 목공 기계 생산을 시작했습니다. 1954년 기계부 제1국 직속으로 편입되었을 당시에는 1,585명의 직원과 147세트의 각종 기계 설비를 보유하고 있었으며, 주강 생산 능력과 비교적 탄탄한 기술력을 갖추고 있었습니다. 1955년부터 국가 계획 발전에 발맞춰 밸브 생산으로의 전환을 명확히 하고, 기존의 금속 가공, 조립, 공구, 기계 수리 및 강철 주조 작업장을 재건했으며, 새로운 리벳팅 및 용접 작업장을 건설하고 중앙 실험실과 계측 검증소를 설립했습니다. 선양 펌프 공장에서 일부 기술자를 전입하기도 했습니다. 1956년에는 837톤을 생산했습니다.저압 밸브생산이 시작되었고, 고압 및 중압 밸브의 대량 생산이 개시되었다. 1959년에는 4,213톤의 밸브가 생산되었는데, 그중 1,291톤이 고압 및 중압 밸브였다. 1962년에는 선양 고압 및 중압 밸브 공장으로 개명되었고, 밸브 산업의 주요 핵심 기업 중 하나로 성장했다.

3. 밸브 생산의 첫 번째 절정

신중국 건국 초기에 우리나라의 밸브 생산은 주로 협력과 경쟁을 통해 이루어졌습니다. 대약진 운동 시기에 우리나라 밸브 산업은 첫 번째 생산 정점을 맞았습니다. 밸브 생산량은 1949년 387톤에서 1956년 8,126톤, 1959년 49,746톤으로 증가했는데, 이는 1949년 대비 128.5배, 민관 협력 체제가 구축된 1956년 대비 6.1배에 달하는 수치입니다. 고압 및 중압 밸브 생산은 비교적 늦게 시작되었으며, 1956년에 양산이 시작되어 연간 175톤을 생산했습니다. 1959년에는 생산량이 1,799톤에 이르러 1956년 대비 10.3배 증가했습니다. 국가 경제 건설의 급속한 발전은 밸브 산업의 비약적인 발전을 촉진했습니다. 1955년, 상하이 량궁 밸브 공장은 위먼 유전용 크리스마스 트리 밸브를 성공적으로 시제품 생산했습니다. 상하이 위안다, 중신, 웨이예, 룽파 등의 기계 공장들은 유전 및 비료 공장용 주강 및 단조강 중압 밸브와 공칭 압력 PN160 및 PN320의 고압 비료 밸브를 시제품 생산했습니다. 선양 종합 기계 공장과 쑤저우 철강 공장(쑤저우 밸브 공장의 전신)은 지린 화학 공업 그룹의 비료 공장용 고압 밸브를 성공적으로 시제품 생산했습니다. 선양 청파 철강 공장은 공칭 크기 DN3000의 전동 게이트 밸브를 성공적으로 시제품 생산했는데, 이는 당시 중국에서 가장 크고 무거운 밸브였습니다. 선양종합기계공장은 고압 폴리에틸렌 중간 시험 장치용으로 공칭 크기 DN3~DN10, 공칭 압력 PN1500~PN2000의 초고압 밸브를 성공적으로 시범 생산했습니다. 상하이 다신철공장은 야금 산업용으로 공칭 크기 DN600의 고온 열풍 밸브와 DN900의 연도 밸브를 생산했습니다. 다롄 밸브 공장, 와팡뎬 밸브 공장 등도 급속한 발전을 이루었습니다. 밸브의 종류와 생산량 증가는 밸브 산업의 발전을 촉진했습니다. 특히 '대약진 운동' 산업 건설 수요에 따라 전국에 중소 밸브 공장이 많이 생겨났습니다. 1958년에는 전국 밸브 생산 기업이 거의 100개에 달해 거대한 밸브 생산팀을 형성했습니다. 1958년 밸브 총 생산량은 24,163톤으로 1957년 대비 80% 증가했습니다. 이 시기에 우리나라의 밸브 생산은 첫 번째 전성기를 맞았습니다. 그러나 밸브 제조업체들의 등장으로 여러 문제점들이 발생했습니다. 예를 들어, 품질보다는 양만을 추구하고, 소규모 생산과 대규모 생산을 병행하는 지역적 방식, 기술적 여건의 미흡, 표준 개념 부재를 동반한 설계 및 생산, 그리고 무분별한 모방으로 인한 기술적 혼란 등이 있었습니다. 각 업체마다 독자적인 정책을 펼치면서 서로 다른 생산 스타일을 고수했고, 밸브 용어와 정격 압력 및 정격 크기 시리즈 또한 지역마다 통일되지 않았습니다. 어떤 공장은 소련 표준을, 어떤 공장은 일본 표준을, 또 어떤 공장은 미국 및 영국 표준을 따르는 등 혼란이 가중되었습니다. 종류, 규격, 연결 치수, 구조 길이, 시험 조건, 시험 표준, 도장 표시, 물리화학적 특성, 측정 방식 등 모든 면에서 차이가 컸습니다. 많은 업체들이 단순히 "좌석 개수만 맞추는" 단일 규격 방식을 채택하여 품질이 보장되지 않고 생산량 증대와 경제적 이익 증대가 이루어지지 않았습니다. 당시 상황은 "산재적이고, 무질서하며, 적고, 품질이 낮았다"는 것이었습니다. 즉, 밸브 공장들이 곳곳에 흩어져 있고, 관리 체계가 혼란스럽고, 통일된 기술 표준 및 규격이 부족했으며, 제품 품질이 낮았습니다. 이러한 상황을 개선하기 위해 국가는 관련 인력을 소집하여 전국적인 생산 실태 조사를 실시하기로 결정했습니다.밸브산업.

4. 제1차 전국 밸브 생산 실태 조사

밸브 생산 현황을 파악하기 위해 1958년, 제1기계국 제1, 제3국은 전국 밸브 생산 실태 조사를 실시했습니다. 조사단은 중국 동북, 북, 동, 중남부 4개 지역 24개 도시를 방문하여 90개 밸브 공장을 대상으로 종합적인 조사를 진행했습니다. 이는 중화인민공화국 건국 이후 최초의 전국 규모 밸브 실태 조사였습니다. 당시 조사 대상은 선양종합기계공장, 선양청파철공장, 쑤저우철공장, 다롄밸브공장, 베이징철자재료공장(베이징밸브공장의 전신), 와팡뎬밸브공장, 충칭밸브공장, 상하이의 여러 밸브 제조업체 및 상하이파이프라인스위치 1, 2, 3, 4, 5, 6공장 등 규모가 크고 다양한 종류와 규격의 밸브를 생산하는 업체들이었습니다.

이번 조사를 통해 밸브 생산에 존재하는 주요 문제점들이 기본적으로 파악되었습니다.

1) 전반적인 계획 수립 및 합리적인 분업의 부재로 인해 반복 생산이 발생하고 생산 능력에 악영향을 미친다.

2) 밸브 제품 표준이 통일되지 않아 사용자의 선택 및 유지 관리에 큰 불편을 초래하고 있습니다.

3) 측정 및 검사 작업의 기초가 너무 부실하여 밸브 제품의 품질과 대량 생산을 보장하기 어렵습니다.

위의 문제점에 대응하여 조사팀은 관련 부처 및 기관에 세 가지 방안을 제시했습니다. 첫째, 종합적인 계획 수립, 합리적인 분업, 생산과 판매의 균형 유지를 강화하는 것; 둘째, 표준화 및 물리화학적 검사 작업을 강화하고 통일된 밸브 표준을 제정하는 것; 셋째, 실험 연구를 수행하는 것입니다. 1. 제3국 지도부는 이 방안을 매우 중요하게 여겼습니다. 우선 표준화 작업에 집중하여 기계 제1부 산하 기계제조기술연구소에 관련 밸브 제조업체들을 조직하여 부처 발행 배관 부속품 표준을 제정하도록 지시했고, 이 표준은 1961년부터 업계에 시행되었습니다. 연구소는 각 공장의 밸브 설계를 지도하기 위해 "밸브 설계 매뉴얼"을 편찬 및 발간했습니다. 부처에서 발행한 배관 부속품 표준은 우리나라 최초의 밸브 표준이며, "밸브 설계 매뉴얼"은 우리나라에서 자체적으로 편찬한 최초의 밸브 설계 기술 자료로서 우리나라 밸브 제품의 설계 수준 향상에 긍정적인 역할을 했습니다. 이번 전국 조사를 통해 지난 10년간 우리나라 밸브 산업 발전의 핵심을 파악하고, 무질서한 모방 생산과 표준 부재를 완전히 없애기 위한 실질적이고 효과적인 조치를 취할 수 있었습니다. 제조 기술은 크게 발전하여 자체 설계 및 대량 생산 조직화라는 새로운 단계로 진입하게 되었습니다.

03 요약

1949년부터 1959년까지, 우리 나라는판막산업은 옛 중국의 혼란에서 빠르게 회복하여 유지 보수, 모방에서 자립으로 나아가기 시작했습니다.d저압 밸브 제조에서 고압 및 중압 밸브 생산에 이르기까지 설계 및 제조를 통해 밸브 제조업이 초창기에 형성되었습니다. 그러나 생산 속도가 급속도로 증가함에 따라 몇 가지 문제점도 발생했습니다. 국가 계획에 편입된 이후, 제1기계부의 중앙 관리 하에 조사 및 연구를 통해 문제의 원인을 파악하고 실질적이고 효과적인 해결책과 조치를 시행하여 밸브 생산이 국가 경제 건설 속도에 발맞춰 나갈 수 있도록 했으며, 밸브 산업 발전을 위한 산업 조직 설립을 통해 튼튼한 기반을 마련했습니다.