중국 밸브 산업 발전사 (2)

밸브 산업의 초기 단계(1949-1959)

01국민경제 회복을 위한 조직화

1949년부터 1952년까지의 기간은 우리나라의 국가 경제 회복기였습니다. 경제 건설의 필요성으로 인해 우리나라는 많은 양의밸브, 뿐만 아니라저압 밸브, 하지만 당시에는 생산되지 않았던 고압 및 중압 밸브도 있습니다. 국가의 긴급한 수요를 충족하기 위해 밸브 생산을 어떻게 조직할지는 매우 어렵고 힘든 일입니다.

1. 제작 안내 및 지원

"생산을 발전시키고, 경제를 번영시키고, 공공과 민간을 모두 고려하고, 노동과 자본을 모두 이롭게 한다"는 정책에 따라 인민정부는 가공 및 주문 방식을 채택하고 민간 중소기업의 밸브 재가동 및 생산을 적극 지원합니다. 중화인민공화국 건국 전날, 선양 청파 철공장은 과도한 부채와 제품 판매처 부재로 결국 문을 닫았고, 공장 경비를 담당하는 노동자는 7명뿐이었고, 공작기계 14대를 판매하여 비용을 충당했습니다. 신중국 건국 후 인민정부의 지원으로 공장은 생산을 재개했고, 그해 직원 수는 시작 당시 7명에서 96명으로 증가했습니다. 이후 선양 철물 기계 회사로부터 자재 가공을 받아 생산이 새로운 모습을 갖추게 되었습니다. 직원 수는 329명으로 증가했고, 연간 각종 밸브 생산량은 610세트, 생산액은 83만 위안에 달했습니다. 같은 기간 상하이에서는 밸브를 생산하던 민간 기업이 다시 문을 열었을 뿐만 아니라, 국민 경제가 회복되면서 많은 소규모 민간 기업이 밸브 생산으로 전환하거나 새로 문을 열면서 당시 건설 하드웨어 협회의 조직이 급속도로 확대되었습니다.

2. 통합 구매 및 판매, 밸브 생산 체계화

많은 민간 기업이 밸브 생산으로 전환함에 따라 원래의 상하이 건설 하드웨어 협회는 발전 요구를 충족시킬 수 없었습니다.1951년 상하이 밸브 제조업체는 중국 하드웨어 기계 회사 상하이 구매 공급소의 가공 및 주문 업무를 담당하고 통합 구매 및 판매를 구현하기 위해 6개의 합작 회사를 설립했습니다.예를 들어, 대형 공칭 크기 저압 밸브 업무를 담당하는 대신 제철소와 고압 및 중압 밸브 생산을 담당하는 원달, 중신, 진룽 및 량궁 기계 공장은 모두 상하이시 공공사업국, 화동 공업부 및 중앙 연료의 지원을 받습니다.공업부 석유 관리국의 지도 아래 직접 주문을 이행한 후 주문 처리로 전환합니다. 인민정부는 통일구매정책을 통해 민영기업이 생산판매의 어려움을 극복하도록 돕고, 민영기업의 경제적 무정부상태를 초기에 변화시키고, 기술, 설비, 공장조건이 극도로 뒤떨어진 기업주와 근로자들의 생산 의욕을 향상시켰습니다. 이러한 상황에서 인민정부는 발전소, 제철소, 유전 등 핵심기업에 대량의 밸브 제품을 공급하여 생산을 재개할 수 있도록 했습니다.

3. 국민경제건설 서비스 회복을 위한 개발

제1차 5개년 계획에서 국가는 156개의 중점 건설 프로젝트를 확정했는데, 그중 위먼 유전 복구와 안산 철강회사 생산은 두 개의 대규모 프로젝트입니다.위먼 유전의 조속한 생산 재개를 위해 연료공업부 석유관리국은 상하이에서 석유 기계 부품 생산을 조직했습니다.상하이 진룽 하드웨어 공장 등은 중압 강철 밸브의 시제품 ​​생산 작업을 맡았습니다.소규모 작업장식 공장에서 중압 밸브를 시제품으로 생산하는 것이 얼마나 어려운지 짐작할 수 있습니다.일부 품종은 사용자가 제공한 샘플에 따라서만 모방이 가능하며, 실물을 조사하고 도면화해야 합니다.강철 주물의 품질이 좋지 않아 원래 주강 밸브 본체를 단조품으로 변경해야 했습니다.당시에는 글로브 밸브 본체의 사선 가공을 위한 드릴링 다이가 없었기 때문에 손으로 드릴링한 후 피터가 수정해야 했습니다. 수많은 난관을 극복한 끝에 마침내 NPS3/8 ~ NPS2 중압 강철 게이트 밸브와 글로브 밸브의 시험 생산에 성공하여 사용자들의 호평을 받았습니다. 1952년 하반기에는 상하이 원타, 중신, 웨이예, 량궁 등의 공장에서 석유용 주강 밸브의 시험 생산 및 양산 작업을 시작했습니다. 당시 소련의 설계와 표준을 사용했으며, 기술자들은 직접 경험하며 많은 어려움을 극복했습니다. 상하이 주강 밸브의 시험 생산은 석유부의 주관 하에 진행되었으며, 상하이 내 여러 공장의 협력도 받았습니다. 아시아 공장(현 상하이 기계 수리 공장)에서 요구사항을 충족하는 주강을 공급했고, 사방 보일러 공장에서 발파 작업을 지원했습니다. 최종적으로 주강 밸브 시제품의 시험 생산에 성공하여 즉시 양산을 시작하여 위먼 유전으로 보내 적기에 사용할 수 있도록 했습니다. 동시에 선양 청파 제철소와 상하이 다신 제철소에서도 공급을 받았습니다.저압 밸브발전소의 공칭 크기가 커짐에 따라 안산 철강회사가 생산과 도시 건설을 재개할 예정입니다.

국민 경제 회복기에 중국의 밸브 산업은 급속도로 발전했습니다. 1949년 밸브 생산량은 387톤에 불과했지만, 1952년에는 1,015톤으로 증가했습니다. 기술적으로 주강 밸브와 저압 대형 밸브를 생산할 수 있게 되었으며, 이는 국민 경제 회복에 필수적인 밸브를 제공할 뿐만 아니라 중국 밸브 산업의 미래 발전을 위한 든든한 토대를 마련했습니다.

02밸브산업이 시작되다

1953년, 우리나라는 제1차 5개년 계획을 시작하며 석유, 화학, 야금, 전력, 석탄 등 산업 부문의 발전 속도가 가속화되었습니다. 이 시기에 밸브에 대한 수요는 급증했습니다. 당시 밸브를 생산하는 소규모 민간 공장은 많았지만 기술력이 부족하고 설비가 낙후되었으며, 공장 규모가 작고 분산되어 있었습니다. 국민 경제의 급속한 발전 요구에 부응하기 위해 제1기계공업부(이하 제1기계부)는 기존 민간 기업을 지속적으로 재정비하고 혁신하여 밸브 생산을 확대했습니다. 동시에 중추 밸브와 핵심 밸브를 건설하기 위한 계획과 단계가 진행되었습니다. 이로써 우리나라 밸브 산업은 시작되기 시작했습니다.

1. 상하이 2차밸브산업의 재편

신중국 성립 이후 중국 공산당은 자본주의 공업과 상업에 대해 '이용, 제한, 개조' 정책을 실시했습니다.

상하이에는 소규모 밸브 공장이 60~70개 있는 것으로 나타났습니다. 이 중 가장 큰 공장은 20~30명 정도였고, 가장 작은 공장도 몇 명뿐이었습니다. 이러한 밸브 공장은 밸브를 생산하지만 기술과 관리가 매우 뒤떨어져 있고, 장비와 공장 건물이 단순하며, 생산 방식도 단순합니다. 어떤 공장은 간단한 선반이나 벨트 공작 기계를 한두 대만 갖추고 있고, 주조용 도가니로가 몇 대뿐이며, 대부분은 수동으로 작동하며, 설계 능력과 시험 장비가 없습니다. 이러한 상황은 현대 생산에 적합하지 않고, 국가의 계획된 생산 요구를 충족시킬 수 없으며, 밸브 제품의 품질을 통제할 수 없습니다. 이를 위해 상하이시 인민 정부는 상하이의 밸브 제조업체와 합작 회사를 설립하고 상하이 파이프라인 스위치 1호, 2호, 3호, 4호, 5호, 6호 및 기타 중앙 기업을 설립했습니다. 위의 내용을 결합하여 기술 및 품질 면에서 중앙집권적 관리를 실시함으로써 분산되고 혼란스러운 관리를 효과적으로 통일하고, 대다수 직원들의 사회주의 건설에 대한 의욕을 크게 동원하였으며, 이는 밸브 산업의 첫 번째 대조직 개편입니다.

1956년 민관합작 이후 상하이의 밸브 산업은 2차 조정과 대규모 산업 구조조정을 거치며 상하이 건축 철물 회사, 석유 기계 부품 제조 회사, 일반 기계 회사 등 전문 기업이 설립되었습니다. 원래 건축 철물 산업에 속했던 밸브 회사는 지역별로 원달(元达), 룽파(榮勝), 중신(中新), 웨이예(威業), 진룽(金龍), 조용다(趙永達), 통신(通信), 푸창(福昌), 왕잉치(王英奇), 윈창(雲昌), 더허(德河), 진파(金勝), 셰(謝) 등을 설립했습니다. 다롄(大連), 위창(宇昌), 더다(德達) 등에 약 20개의 중앙공장이 있으며, 각 중앙공장에는 여러 개의 위성공장이 있습니다. 중앙공장에는 당 지부와 기층공동노조가 설립되었습니다. 정부는 공무원을 임명하여 행정 업무를 주재하게 하고, 이에 따라 생산, 공급, 재무 업무 기구를 설립하여 국유기업과 유사한 경영 방식을 점차 도입했습니다. 동시에 선양(瀋陽) 지역도 21개의 소규모 공장을 청파(成勝)로 통합했습니다.게이트 밸브공장. 이후 국가는 각급 관리 기관을 통해 중소기업 생산을 국가 계획 궤도에 편입하고, 밸브 생산을 계획 및 조직해 왔습니다. 이는 신중국 건국 이후 밸브 기업 생산 관리에 나타난 변화입니다.

2. 선양종합기계공장 밸브 생산으로 전환

상하이의 밸브 제조업체가 재편되는 동시에 제1기계부는 각 직속 공장의 제품 생산을 분담하여 직속 공장과 규모가 큰 지방 국유 공장의 전문 생산 방향을 명확히 했습니다.선양 종합기계공장은 전문 밸브 제조업체로 전환되었습니다.공장의 전신은 관료 자본 기업 대륙 사무소와 일본의 유사 산업인 더창 공장이었습니다.신중국 건국 후, 이 공장은 주로 각종 공작기계와 파이프 조인트를 생산했습니다.1953년에는 목공 기계를 생산하기 시작했습니다.1954년 기계부 제1국 직할 당시 직원 1,585명과 각종 기계 및 장비 147대를 보유했습니다.또한 주강 생산 능력을 갖추고 있으며 기술력이 비교적 강합니다. 1955년부터 국가 계획 발전에 발맞춰 밸브 생산으로 전환하고, 기존의 금속 가공, 조립, 공구, 기계 수리 및 주조 작업장을 재건하고, 새로운 리벳 및 용접 작업장을 건설하고, 중앙 실험실과 계량 검증소를 설립했습니다. 일부 기술자는 선양 펌프 공장에서 이전했습니다. 1956년에는 837톤의저압 밸브생산이 시작되어 고압 및 중압 밸브의 대량 생산이 시작되었습니다. 1959년에는 4,213톤의 밸브를 생산했으며, 그중 고압 및 중압 밸브는 1,291톤이었습니다. 1962년에는 선양 고압 및 중압 밸브 공장으로 개칭하여 밸브 업계 최대 규모의 중추 기업 중 하나로 자리매김했습니다.

3. 밸브 제작의 첫 번째 클라이맥스

신중국 성립 초기에는 우리나라의 밸브 생산은 주로 협력과 투쟁으로 해결되었습니다. "대약진" 시기에 우리나라 밸브 산업은 첫 번째 생산 정점을 경험했습니다. 밸브 생산량: 1949년 387톤, 1956년 8126톤, 1959년 49746톤으로 1949년의 128.5배, 민관합작이 성립된 1956년의 6.1배였습니다. 고압 및 중압 밸브 생산은 늦게 시작되어 1956년에 대량 생산을 시작하여 연간 생산량이 175톤이었습니다. 1959년 생산량은 1799톤에 도달하여 1956년의 10.3배였습니다. 국민경제 건설의 급속한 발전은 밸브 산업의 비약적인 발전을 촉진했습니다. 1955년, 상하이 량공 밸브 공장은 위먼 유전(Yumen Oilfield)의 크리스마스 트리 밸브 시제품 생산에 성공했습니다. 상하이 원달(Yuanda), 중신(Zhongxin), 웨이예(Weiye), 룽파(Rongfa) 등의 기계 공장은 유전 및 비료 공장용 주강, 단조강 중·고압 밸브와 공칭 압력을 시제품 생산했습니다. PN160 및 PN320 고압 비료 밸브도 시제품 생산했습니다. 선양 일반 기계 공장과 쑤저우 제철소(쑤저우 밸브 공장의 전신)는 길림 화학공업(Jilin Chemical Industry Corporation)의 비료 공장용 고압 밸브 시제품 생산에 성공했습니다. 선양 청파 제철소는 공칭 크기 DN3000의 전동 게이트 밸브 시제품 생산에 성공했습니다. 이는 당시 중국에서 가장 크고 무거운 밸브였습니다. 영어: Shenyang General Machinery Factory는 고압 폴리에틸렌 중간 시험 장치용으로 공칭 크기 DN3 ~ DN10, 공칭 압력 PN1500 ~ PN2000의 초고압 밸브를 성공적으로 시제품 생산했습니다.Shanghai Daxin Iron Factory는 야금 산업용으로 공칭 크기 DN600의 고온 열풍 밸브와 DN900의 연도 밸브를 생산했습니다.Dalian Valve Factory, Wafangdian Valve Factory 등도 급속한 발전을 이루었습니다.밸브의 종류와 수량의 증가는 밸브 산업의 발전을 촉진했습니다.특히 "대약진" 산업의 건설 수요에 따라 전국에 중소 규모 밸브 공장이 우후죽순처럼 생겨났습니다.1958년까지 전국의 밸브 생산 기업은 거의 100개가 되어 거대한 밸브 생산 팀을 형성했습니다.1958년 밸브 총 생산량은 24,163t으로 1957년보다 80% 증가했습니다. 이 시기에 우리나라 밸브 생산은 전성기를 맞이했습니다. 하지만 밸브 제조업체들이 등장하면서 여러 문제가 발생했습니다. 예를 들어, 양만 추구하고 품질은 고려하지 않는 것, "작게 하고 크게 하는 국산 방식", 기술 여건 부족, 설계와 제작, 표준 개념 부재, 모방과 모방으로 기술적 혼란을 야기하는 것 등입니다. 각 업체의 정책이 달라 각기 다른 스타일을 가지고 있습니다. 밸브 용어는 지역마다 통일되지 않았고, 공칭 압력과 공칭 크기 시리즈도 통일되지 않았습니다. 어떤 공장은 소련 표준을, 어떤 공장은 일본 표준을, 어떤 공장은 미국 및 영국 표준을 참고하여 매우 혼란스러웠습니다. 품종, 규격, 연결 치수, 구조 길이, 시험 조건, 시험 규격, 도장 마크, 물리 화학적 특성, 치수 등 모든 면에서 혼란스러웠습니다. 많은 기업이 "좌석 수에 맞춰 맞추는" 단일 매칭 방식을 채택하여 품질이 보장되지 않고, 생산량이 늘어나지 않으며, 경제적 이익도 향상되지 않았습니다. 당시 상황은 "산재, 혼란, 소수, 저질"이었습니다. 즉, 밸브 공장들이 곳곳에 흩어져 있었고, 관리 체계가 혼란스러웠으며, 통일된 기술 표준 및 규격이 부족했고, 제품 품질도 낮았습니다. 이러한 상황을 개선하기 위해 국가는 관련 인력을 조직하여 전국적인 생산 실태 조사를 실시하기로 결정했습니다.밸브산업.

4. 제1회 전국 밸브 생산 실태조사

1958년, 밸브 생산 실태를 파악하기 위해 제1기계국 제1국과 제3국은 전국 밸브 생산 실태 조사를 실시했습니다. 조사팀은 동북, 화북, 화동, 화중남부 4개 지역과 24개 도시를 방문하여 90개 밸브 공장에 대한 전면적인 조사를 실시했습니다. 이는 중화인민공화국 수립 이후 처음으로 실시된 전국적인 밸브 실태 조사입니다. 당시 조사는 규모가 크고 종류와 규격이 다양한 밸브 제조업체에 집중되었는데, 예를 들어 선양 일반기계공장, 선양 청파 제철공장, 쑤저우 제철공장, 대련 밸브공장, 베이징 하드웨어 자재공장(베이징 밸브공장의 전신), 와팡뎬 밸브공장, 충칭 밸브공장, 상하이 및 상하이 파이프라인 스위치 1, 2, 3, 4, 5, 6 공장의 여러 밸브 제조업체 등이 있습니다.

조사를 통해 밸브 생산에 존재하는 주요 문제점은 기본적으로 다음과 같이 밝혀졌습니다.

1) 전반적인 계획과 합리적인 업무 분담이 부족하여 중복 생산이 발생하고 생산 능력에 영향을 미칩니다.

2) 밸브 제품 규격이 통일되지 않아 사용자의 선택 및 유지관리에 큰 불편을 초래하고 있습니다.

3) 측정 및 검사 작업의 기초가 너무 부족하여 밸브 제품의 품질과 양산을 보장하기 어렵습니다.

위의 문제에 대한 대응으로 조사팀은 부처와 국에 세 가지 조치를 제안했습니다.전체 계획 강화, 합리적인 분업 및 생산 및 판매 균형 조직, 표준화 및 물리 화학적 검사 작업 강화, 통일된 밸브 표준 제정, 실험 연구 수행.1. 제3국 책임자는 이를 매우 중요하게 생각했습니다.우선 표준화 작업에 집중했습니다.제1기계부 산하 기계 제조 기술 연구소에 관련 밸브 제조업체를 조직하여 1961년에 산업계에 시행된 부에서 발행한 파이프라인 부속품 표준을 제정하도록 위임했습니다.연구소는 각 공장의 밸브 설계를 지도하기 위해 "밸브 설계 매뉴얼"을 편찬하고 인쇄했습니다.부에서 발행한 파이프라인 부속품 표준은 우리나라 최초의 밸브 표준이며 "밸브 설계 매뉴얼"은 우리 스스로 편집한 최초의 밸브 설계 기술 자료로 우리나라 밸브 제품의 설계 수준을 향상시키는 데 긍정적인 역할을 했습니다. 이번 전국 단위 실태 조사를 통해 지난 10년간 우리나라 밸브 산업 발전의 핵심을 파악하고, 밸브 생산의 무질서한 모방과 표준 미비점을 완전히 해소하기 위한 실질적이고 효과적인 조치를 취했습니다. 제조 기술은 큰 진전을 이루었고, 자체 설계 및 대량 생산 체계 구축이라는 새로운 단계로 접어들었습니다.

03 요약

1949년부터 1959년까지 우리나라의판막산업은 중국의 옛 혼란에서 빠르게 회복되어 유지 보수, 모방에서 자체 제작으로 전환하기 시작했습니다.d저압 밸브부터 고압 및 중압 밸브 생산에 이르기까지 설계 및 제조를 통해 밸브 제조 산업이 태동했습니다. 그러나 생산 속도의 급속한 발전으로 인해 몇 가지 문제점도 발생했습니다. 국가 계획에 편입된 이후, 제1기계부의 집중적인 관리 하에 조사 및 연구를 통해 문제의 원인을 파악하고, 밸브 생산이 국가 경제 건설 속도에 발맞추고 밸브 산업 발전을 위해 실용적이고 효과적인 해결책과 조치를 취했습니다. 또한, 산업 단체를 설립하여 튼튼한 기반을 마련했습니다.